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第1章 NX5数控编程基础 1

1．1 概述 1

1．2 编程流程 2

1．3 加工环境 3

1．3．1 CAM会话配置 3

1．3．2 CAM设置 4

1．3．3 加工环境的初始化 5

1．4 加工应用的交互界面 5

1．4．1 下拉菜单 5

1．4．2 工具条 5

1．5 练习一：选择加工环境 7

1．6 操作导航器 8

1．6．1 操作导航器的视图 10

1．6．2 列的状态图标 12

1．6．3 相关性面板 15

1．6．4 细节面板 15

1．6．5 参数的继承 16

1．6．6 加工对象的常用操纵 16

1．6．7 操作导航器的定制 18

1．7 加工对象的创建 20

1．7．1 程序的创建 20

1．7．2 刀具的创建 20

1．7．3 加工几何体的创建 25

1．7．4 加工方法的创建 29

1．7．5 操作的创建 31

1．8 练习二：创建加工对象 32

1．9 操作的变换 38

1．9．1 变换类型 38

1．9．2 变换选项 40

1．10 练习三：变换操作 41

第2章 加工操作的通用选项 45

2．1 完全刀具运动 45

2．2 转速和进给 46

2．3 机床控制 49

2．4 自动换刀 50

2．5 刀轨的显示 52

2．6 刀轨的操纵 56

2．7 拐角控制 57

2．8 非切削移动 60

2．8．1 避让 61

2．8．2 进刀／退刀 62

2．8．3 控制点 69

2．8．4 移刀 71

2．8．5 刀具补偿 74

2．9 切削模式 76

2．10 切削步距 79

2．11 通用切削选项 81

2．11．1 余量 82

2．11．2 内外／公差 84

2．11．3 其他 84

第3章 点位加工的数控编程 87

3．1 概述 87

3．1．1 点位加工操作的一般创建步骤 87

3．1．2 点位加工的子操作类型 88

3．1．3 点位加工的刀具 89

3．2 循环类型 90

3．2．1 无循环 90

3．2．2 GOTO循环 90

3．2．3 CYCLE循环 91

3．3 点位加工的参数 93

3．3．1 循环参数组 94

3．3．2 循环参数 94

3．3．3 通用参数 98

3．4 点位加工的几何体 99

3．4．1 点位的指定 99

3．4．2 部件表面的指定 106

3．4．3 底面的指定 106

3．5 练习四：应用点钻操作编写中心钻加工的数控程序 107

3．6 练习五：应用啄钻操作编写深孔钻削加工的数控程序 111

第4章 平面加工的数控编程 115

4．1 概述 115

4．1．1 平面加工操作的一般创建步骤 115

4．1．2 平面加工的子操作类型 116

4．1．3 平面加工的刀具 118

4．2 平面铣的几何体 118

4．2．1 边界的应用 118

4．2．2 边界的特征 119

4．2．3 边界的创建 123

4．2．4 临时边界的编辑 127

4．3 平面铣的主要参数 130

4．3．1 平面铣的切削参数 130

4．3．2 平面铣的分层切削 135

4．4 练习六：应用平面铣操作编写粗加工的数控程序 137

4．5 面铣削的几何体 140

4．5．1 几何体的类型 140

4．5．2 几何体的指定 141

4．6 面铣削的主要参数 144

4．6．1 面铣削的切削参数 144

4．6．2 面铣削的分层切削 147

4．7 练习七：应用面铣削区域操作编写平面精加工的数控程序 148

第5章 穴型加工的数控编程 150

5．1 概述 150

5．1．1 穴型加工操作的一般创建步骤 151

5．1．2 穴型加工的子操作类型 151

5．1．3 穴型加工的刀具 152

5．2 穴型加工的几何体 152

5．2．1 几何体的类型 152

5．2．2 几何体的指定 153

5．3 穴型加工的主要参数 155

5．3．1 切削范围和切削层 155

5．3．2 型腔铣的切削参数 158

5．3．3 深度加工轮廓的切削参数 162

5．4 练习八：应用型腔铣操作编写粗加工的数控程序 165

5．5 练习九：应用深度加工轮廓操作编写精加工的数控程序 167

第6章 固定轴轮廓加工的数控编程 170

6．1 概述 170

6．1．1 固定轴轮廓加工操作的一般创建步骤 170

6．1．2 固定轴轮廓的子操作类型 171

6．1．3 固定轴轮廓加工的刀具 172

6．2 固定轴轮廓加工的几何体 173

6．3 固定轴轮廓加工的驱动方法 174

6．3．1 曲线／点 174

6．3．2 螺旋 175

6．3．3 边界 176

6．3．4 区域铣削 177

6．3．5 表面积 178

6．3．6 流线 180

6．3．7 刀轨 182

6．3．8 径向切削 183

6．3．9 清根 184

6．3．10 文本 186

6．4 固定轴轮廓加工的投影矢量 187

6．5 固定轴轮廓加工的主要切削参数 190

6．6 练习十：应用固定轴轮廓操作编写精加工的数控程序 193

6．7练习十一：应用固定轴轮廓操作编写清根的数控程序 195

第7章 刀轨的可视化 197

7．1 概述 197

7．1．1 刀轨可视化的进入 197

7．1．2 刀轨可视化的对话框 198

7．2 刀轨的显示模式 200

7．2．1 重播 200

7．2．2 3D动态 201

7．2．3 2D动态 203

第8章 刀轨的后处理 205

8．1 概述 205

8．2 后处理器的构成 205

8．3 后处理器的创建 206

8．4 后处理器的注册 211

8．5 刀轨的后处理 213

第9章 模具零件的数控编程实例 215

9．1 童车靠背型腔的数控编程 215

9．1．1 模型的分析 215

9．1．2 工艺原则 216

9．1．3 父级组的创建与设置 216

9．1．4 刀轨的编写 218

9．1．5 刀轨的虚拟切削 234

9．1．6 刀轨的后处理 235

9．1．7 加工工艺卡的制作 236

9．2 童车靠背后盖型腔的电极加工 237

9．2．1 概述 237

9．2．2 电极的数控编程 238

附录A 主模型法 249

附录B NC助理 250

附录C 加工边界 251

C-1 边界用途 251

C-2 边界平面 252

C-3 边界的起始点 253

C-4 边界的刀具位置 253

C-5 边界的方向 254

C-6 边界的材料侧 255

C-7 开放式边界和封闭式边界 255

C-8 临时边界和永久边界 256

C-9 边界的相关性 258