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绪论 1

一、机械制造业的发展概况 1

二、数控加工技术的现状与发展趋势 4

第1章　数控加工基本知识 7

1.1 切削运动和切削用量 7

1.1.1 切削运动 7

1.1.2　切削表面 8

1.1.3 切削用量 8

1.2　刀具切削部分的基本定义 9

1.2.1 刀具切削部分的组成 9

1.2.2　刀具的静止角度参考系 10

1.2.3 刀具的工作角度 12

1.3　切削层参数 13

1.3.1 车削切削层参数 13

1.3.2　铣削切削层参数 14

1.4　刀具材料 15

1.4.1 刀具材料的基本要求 15

1.4.2　普通刀具材料 16

1.4.3 特殊刀具材料 18

1.4.4　涂层刀具 18

1.5　切削加工中的各种物理现象 19

1.5.1 切削变形 19

1.5.2 切削力与切削功率 25

1.5.3 断屑和排屑 29

1.6　工件的定位与夹紧 31

1.6.1 工件的定位 31

1.6.2 工件的夹紧 43

【习题】 48

第2章　数控加工方法 51

2.1 车削加工 51

2.1.1 车削加工的特点及工艺范围 51

2.1.2 车削加工的安全生产要求和操作规程 52

2.1.3 车刀 53

2.1.4　车床附件 57

2.1.5　车削加工参数的确定 58

2.1.6　数控车削加工的常用方法 60

2.2　铣削加工 64

2.2.1 铣削加工的特点及工艺范围 64

2.2.2　铣削加工的安全生产要求和操作规程 65

2.2.3　铣刀 66

2.2.4　铣床附件 67

2.2.5　铣削加工方式与铣削加工参数的确定 69

2.2.6　数控铣削加工的常用方法 72

2.3 钻削加工 75

2.3.1 钻削加工的特点及工艺范围 75

2.3.2　钻削加工的安全生产要求和操作规程 75

2.3.3　钻孔刀具及使用特点 76

2.3.4　钻床附件 76

2.3.5　钻削加工参数 77

2.3.6　数控钻削加工的常用方法 78

2.4　磨削加工 81

2.4.1 磨削加工的特点及工艺范围 81

2.4.2　磨削加工的安全生产要求和操作规范 82

2.4.3　砂轮 83

2.4.4　磨削运动及磨削加工参数 88

2.5 特种加工 89

2.5.1 电火花加工 90

2.5.2 电火花线切割加工 92

2.5.3 电解加工 93

2.5.4　超声波加工 95

2.5.5　激光加工 96

【习题】 97

第3章　机床夹具 98

3.1 机床专用夹具的设计 98

3.1.1　机床夹具设计要求 98

3.1.2　机床夹具设计的方法和步骤 98

3.2　数控加工常用夹具 100

3.2.1 组合夹具 100

3.2.2　拼装夹具 106

【习题】 111

第4章　数控加工工艺 112

4.1　数控加工概述 112

4.1.1 数控加工工艺系统的基本组成 112

4.1.2　生产过程与工艺过程 113

4.1.3　数控加工的特点和适用范围 114

4.1.4　数控加工的工艺过程的组成 115

4.2　加工中心刀具 117

4.2.1　数控加工中心刀具的种类 117

4.2.2　数控加工中心刀具的选用 118

4.2.3 加工中心刀具系统 118

4.3　数控加工工艺规程制定 121

4.3.1 零件图的审查 121

4.3.2　毛坯的确定 122

4.3.3 定位基准 124

4.3.4　加工余量的确定 128

4.3.5 工序尺寸及其偏差的确定 130

4.3.6　加工工艺路线的制定 139

4.3.7　机床的选择 148

4.3.8　工艺装备的选择 148

4.3.9　确定切削用量 149

4.3.10　工艺规程 149

4.4　机械制造自动化的发展 163

4.4.1　数控加工的发展方向 163

4.4.2　柔性制造 163

4.4.3 计算机集成制造系统CIMS 165

4.5 成组技术与计算机辅助工艺设计（CAPP） 167

4.5.1 成组技术 167

4.5.2　计算机辅助工艺设计（CAPP） 170

【习题】 171

第5章　机械加工质量 173

5.1　机械加工精度 173

5.1.1　加工精度的概念 173

5.1.2　机械加工精度获得的方法 174

5.1.3　影响加工精度的因素 178

5.1.4　加工误差统计分析方法 181

5.1.5　提高加工精度的工艺措施 183

5.2　机械加工表面质量 184

5.2.1　机械加工表面质量的含义 185

5.2.2　加工表面质量对零件使用性能的影响 186

5.2.3　提高机械加工表面质量的措施 188

【习题】 191

参考文献 192