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第1章　数控铣削加工概念 1

1.1　数控铣削加工的过程 1

1.1.1　数控铣床加工的基本步骤 1

1.1.2　数控铣床加工的内部实现 1

1.2　数控铣床的组成及分类 3

1.2.1　数控铣床的组成 3

1.2.2　按数控铣床的分类 4

1.3　数控铣削的加工对象 6

1.3.1　平面类零件 6

1.3.2　变斜角类零件 7

1.3.3　曲面类零件 7

第2章　数控铣削加工的工艺基础 8

2.1　数控铣削加工的工艺特点 8

2.1.1　数控铣床加工工艺的基本特点 8

2.1.2　数控铣床加工工艺的主要内容 8

2.2　数控铣削加工的刀具 8

2.2.1　铣刀几何角度 8

2.2.2　铣刀几何角度的特点 9

2.3　铣削方式与铣削特征 12

2.3.1　端铣的铣削方式及其特点 12

2.3.2　圆周铣削的铣削方式及其特点 13

2.3.3　铣削特征 14

2.4　数控铣刀的种类及适用范围 16

2.4.1　对铣刀刀具的基本要求 16

2.4.2　常用铣刀的种类及适用范围 17

2.5　数控铣刀刀片ISO代码 20

2.5.1　可转位铣刀刀片的夹紧方式 20

2.5.2　可转位铣刀刀片的ISO代码 22

2.6　铣刀与铣削用量的选择 23

2.6.1　铣刀的选择 23

2.6.2　铣削用量的选择 25

2.7　数控铣削加工中的对刀技术 30

2.7.1　对刀点的选择 30

2.7.2　对刀方法 31

2.7.3　换刀点的选择 32

2.8　硬质合金可转位面铣刀的合理使用技术 32

2.8.1　铣刀的安装与调整 32

2.8.2　铣刀直径与铣削方式 33

2.8.3　刀具角度的应用 34

2.8.4　有效的螺旋角 34

2.8.5　刀片密度 35

2.8.6　铣刀轴线与已加工表面的位置关系 35

2.8.7　磨钝标准与定位精度 35

2.8.8　修光力片的使用及其刃磨 36

2.9　先进铣刀简介 36

2.9.1　大螺旋角铣刀 36

2.9.2　分屑铣刀 38

2.9.3　硬质合金可转位螺旋立铣刀 39

2.9.4　可转位阶梯面铣刀 40

2.10　镗铣类数控工具系统 40

2.10.1　TSG工具系统 41

2.10.2　TMG工具系统 48

2.10.3　新型工具系统 51

2.11　工件在数控铣床上的定位与装夹 54

2.11.1　工件定位的基本原理 54

2.11.2　定位基准的选择原则 56

2.11.3　常见定位方式及定位元件 58

2.11.4　定位误差 62

2.11.5　工件的夹紧 63

2.11.6　数控铣床夹具介绍 65

2.11.7　组合夹具简介 68

第3章　铣削零件的工艺分析 71

3.1　数控铣削加工工艺分析方法 71

3.1.1　选择并确定数控铣削的加工部位及内容 71

3.1.2　数控铣削加工零件的工艺性分析 71

3.1.3　数控铣削加工工艺路线的拟订 73

3.2　典型零件的数控铣削加工工艺分析和工艺文件的制定 79

3.2.1　平面槽形凸轮零件数控铣削加工工艺分析 79

3.2.2　箱盖类零件数控铣削加工工艺分析 82

第4章　数控铣削手工编程 85

4.1　数控编程概述 85

4.1.1　数控编程的内容与方法 85

4.1.2　数控编程的种类 86

4.1.3　程序结构与格式 86

4.1.4　数控铣床的编程特点 88

4.1.5　典型数控系统的指令代码 89

4.2　常用指令的编程方法 94

4.2.1　数控机床的坐标系统及其编程指令 94

4.2.2　尺寸系统的编程方法 98

4.2.3　刀具功能T、主轴转速功能S和进给功能F 99

4.2.4　常用的辅助功能 100

4.2.5　运动路径控制指令的编程 101

4.3　刀具补偿指令及其编程 106

4.3.1　刀具半径补偿 106

4.3.2　刀具长度补偿 108

4.4　固定循环与子程序 109

4.4.1　固定循环 109

4.4.2　子程序 116

4.5　编程综合实例 118

第5章　数控铣床加工自动编程 125

5.1　CAXA制造工程师简介 125

5.1.1　CAXA制造工程师界面 125

5.1.2 自动编程过程 128

5.2　三维实体造型 128

5.3　自动编程有关设置 144

5.3.1　工艺分析 144

5.3.2　工件毛坯设置 144

5.3.3　起始点设置 146

5.3.4　后置处理 146

5.3.5　刀具设置 146

5.4　生成刀具轨迹 147

5.5　轨迹仿真 157

5.6　生成G代码 159

第6章　铣削加工编程技巧 160

6.1　关于整圆编程 160

6.2　平面铣削的编程技巧 166

6.3　铣削加工中的刀具长度偏置 170

6.3.1　一般原则 170

6.3.2　刀具长度偏置指令 171

6.3.3　刀具长度设置 173

6.3.4　Z轴关系 174

6.3.5　编程格式 179

6.3.6　改变刀具长度偏置 183

6.3.7　在卧式机床中的应用 184

6.3.8　刀具长度偏置的取消 185

6.4　螺旋铣削 186

6.4.1　螺旋铣削操作 186

6.4.2 螺纹铣削 187

6.4.3　螺旋槽 189

6.4.4　螺纹铣削实例 190

6.4.5　螺旋铣削仿真方法 196

6.4.6　螺旋斜面 197

6.5　卧式加工 199

6.5.1　分度轴和旋转轴 199

6.5.2　分度工作台（B轴） 200

6.5.3　B轴和偏置 202

6.5.4　机床原点的返回 205

6.5.5　分度和子程序 205

6.5.6　完整程序实例 208

6.5.7 自动托盘交换系统（APC） 212

6.5.8　卧式镗床 213

第7章　典型零件数控铣床加工 216

7.1　平面槽形凸轮零件数控铣床加工 216

7.2　模具零件数控铣床加工综合实训 217

7.3　泵盖零件数控铣床加工 224

7.4　外轮廓和孔加工综合实训 230

7.4.1　加工工艺路线的制订 230

7.4.2　刀具、工具和量具选择 231

7.4.3　编制加工程序 232

7.4.4　首件加工 235

7.4.5　加工过程 235

7.4.6　关闭机床 236

参考文献 237