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绪论 1

第1章　钳工加工与实训 12

1.1　钳工的常用设备及基本知识 12

1.2　安全文明实训 15

1.3　钳工基本技能（项目实训：学生动手操作，教师现场指导） 16

第2章　铸造成形与实训 56

2.1　铸造概述（现场教学） 56

2.2　铸造工艺设计（理论教学） 58

2.3　砂型铸造操作技能与实训 69

2.4　特种铸造（现场教学或实地参观） 99

2.5　液态成形技术的发展（现场教学或实地参观） 104

第3章　锻压成形与实训 107

3.1　钢材生产简介 107

3.2　锻压概述（现场教学） 108

3.3 自由锻 109

3.4　模锻（现场教学或实地参观） 133

3.5　冲压（现场教学或操作训练） 135

3.6　锻压新技术、新工艺简介（现场教学或实地参观） 142

第4章　焊接成形与实训 145

4.1　焊接概述 145

4.2　焊条电弧焊 146

4.3　焊接工艺简介 156

4.4　焊接操作基本技能 168

4.5　其他焊接方法及焊接新技术简介 176

第5章　非金属材料及复合材料成形 186

5.1　高分子材料的成形 186

5.2　陶瓷材料的成形 188

5.3　复合材料成形 190

第6章　零件毛坯的选择 193

6.1　毛坯的种类 193

6.2　毛坯质量及毛坯生产的经济性对比分析 195

6.3　毛坯生产方式的选择原则及典型毛坯选择举例 197

第7章　热处理与实训 203

7.1　热处理概述 203

7.2　热处理操作方法 206

7.3　热处理常见缺陷分析 209

第8章　金属切削加工基础 210

8.1　切削运动和切削要素 210

8.2　常用切削刀具 214

8.3　金属切削中的物理现象 224

8.4　切削加工技术经济性分析 236

第9章　车削加工与实训 244

9.1　概述 244

9.2　车床的分类与型号 245

9.3　车削加工基本技能（项目实训：学生动手操作，教师现场指导） 251

第10章　铣削、刨削加工与实训 279

10.1　铣削加工与实训 279

10.2　刨削加工与实训 294

第11章　磨削加工与实训 305

11.1　概述 305

11.2　磨床的分类与型号 307

11.3　磨削加工基本技能 313

第12章　特种加工 322

12.1　电火花加工 322

12.2　电解加工 324

12.3　超声波加工 325

12.4　激光加工 326

第13章　零件生产工艺过程基本知识 328

13.1　基本概念 328

13.2　工件的装夹 329

13.3　典型表面加工方法 332

13.4　典型零件的加工工艺 334

第14章　装配 339

14.1　装配的概念 339

14.2　装配的工艺过程 339

14.3　装配单元的系统图 340

14.4　零件结构的装配工艺性 341

第15章　先进机械制造技术简介 345

15.1　成组技术 345

15.2　数控技术 346

15.3　柔性制造系统（FMS） 348

15.4　计算机辅助制造（CAM）和计算机集成制造系统（CIMS） 350

参考文献 353