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绪论 1

1．膛压测量的意义 1

2．膛压测量特点 1

3．膛压测量历史回顾 2

4．膛压测量方法 4

5．本书研究的内容 5

第1章 塑性测压器件工作原理及静态标定方法 7

1.1 塑性测压法原理 7

1.1.1 铜柱测压法 9

1.1.2 铜球测压法 11

1.2 静态标定及静态压力对照表编制 12

1.2.1 测压铜柱的静态标定及压力表的编制 12

1.2.2 铜柱变形量压力表的编制及使用方法 14

1.2.3 铜柱测压换算方法 15

1.3 静态压力对照表的温度修正方法 17

1.4 静标体制铜柱测压的技术要点归纳 18

第2章 测压铜柱静动差分析及修正方法探讨 20

2.1 静标铜柱产生静动差的原因 20

2.2 静动差修正方法实践之一 23

2.2.1 实验方案制定 23

2.2.2 理论基础及数据分析处理 25

2.2.3 修正公式的有效性评估 28

2.3 静动差修正方法实践之二 29

第3章 测压铜柱的理论建模及仿真分析 32

3.1 概述 32

3.2 测压铜柱理论模型 34

3.3 测压铜柱工作规律的仿真计算 40

3.3.1 仿真计算程序编制 40

3.3.2 仿真计算结果及实验验证 45

3.4 压力脉宽变化的影响仿真分析 47

第4章 落锤液压动标装置的工作原理 51

4.1 概述 51

4.2 落锤液压动标装置的构成 52

4.2.1 膛压准动态标定系统的组成 52

4.2.2 落锤液压动态标定装置 52

4.2.3 半正弦压力源的工作原理 55

4.2.4 落锤液压动标装置的功能及用途 56

4.2.5 落锤液压动标装置关键部件设计概要 57

4.3 落锤液压动标装置数学模型 63

4.3.1 不考虑铜柱、铜球变形的数学模型 63

4.3.2 考虑铜柱、铜球变形的数学模型 66

4.4 “标准”压力监测系统分析 78

4.4.1 “标准”压力监测系统的组成 78

4.4.2 不确定度分析 79

4.5 压力监测系统一致性及误差统一模型理论研究 80

4.5.1 压力监测系统的频域等效系统 81

4.5.2 统一误差模型 82

4.5.3 基于统一误差模型的修正方法 86

第5章 塑性测压器材准动态标定实践 87

5.1 引言 87

5.2 关于准动态校准的几个技术问题 89

5.2.1 准动态校准的实施方法 89

5.2.2 各测压孔一致性问题 90

5.2.3 测压器渗硅脂的影响分析 92

5.3 测压铜柱准动态校准实践 94

5.4 测压铜球的准动态校准实践 96

5.5 动态压力对照表的稳定性及不确定度分析 97

5.5.1 稳定性分析 97

5.5.2 不确定度分析 98

第6章 压力脉宽对动态压力对照表的影响分析及修正方法 100

6.1 引言 100

6.2 测压铜柱变脉宽准动态校准实验研究 102

6.3 实验数据分析处理 104

6.3.1 多元多项式回归 104

6.3.2 压力脉宽对准动态校准表的影响分析 108

6.3.3 准动态校准压力对照表的适用范围 112

6.4 测压铜柱动态压力对照表脉宽修正方法探讨 114

6.4.1 多项式修正法 114

6.4.2 量纲分析修正法 117

6.5 测压铜球变脉宽准动态校准实验研究 122

6.5.1 测压铜球变脉宽准动态校准实验 122

6.5.2 实验数据分析处理 123

6.5.3 脉宽修正方法探讨 127

第7章 准动态校准温度误差统一修正方法 132

7.1 概述 132

7.2 高低温准动态校准实验研究 133

7.2.1 测压铜柱、铜球高低温校准实验 135

7.2.2 高低温准动态校准实验数据分析 139

7.3 温度修正方法探讨 143

7.3.1 测压铜柱温度修正 143

7.3.2 测压铜球温度修正 148

7.4 温度统一修正公式建立 155

7.4.1 测压铜球温度统一修正方法探讨 155

7.4.2 测压铜柱温度统一修正方法探讨 159

7.5 温度误差统一修正公式适用范围 163

7.5.1 测压铜柱温度误差统一修正公式适用范围 163

7.5.2 测压铜球温度误差统一修正公式适用范围 168

第8章 塑性测压器件准动态校准及传感器准静态校准工作模型 171

8.1 铜柱准动态校准工作参数与压力经验模型 171

8.1.1 理论基础 171

8.1.2 工作参数经验公式建立 174

8.1.3 工作参数经验公式推广应用 176

8.2 铜球准动态校准工作参数与压力经验模型 177

8.2.1 经验模型建立 177

8.2.2 高压下蓖麻油的体积弹性模量分析 180

8.3 基于落锤液压动标装置的传感器准静态校准 181

8.3.1 引言 181

8.3.2 传感器准静态“绝对校准” 182

8.3.3 多项式“绝对校准”模型 184

8.3.4 基于量纲分析的“绝对校准”模型 186

第9章 塑性测压器件压力智能判读系统 191

9.1 概述 191

9.2 压力智能判读系统的总体设计 192

9.2.1 主要技术指标 192

9.2.2 压力智能判读系统总体描述 193

9.3 硬件系统实现 195

9.3.1 传感器选型 195

9.3.2 传感器安装支架及工作台基准面设计 197

9.3.3 下位机硬件实现 198

9.4 下位机与上位机通信 202

9.4.1 通信电路设计 202

9.4.2 通信软件设计 202

9.5 数据库管理系统 206

9.5.1 概述 206

9.5.2 数据库关系模型 207

9.5.3 数据库软件结构 210

9.5.4 应用举例 215

参考文献 220