Mastercam X2产品模具设计与数控加工入门一点通 中文版pdf电子书版本下载

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第1章 Mastercam X2应用入门 1

1.1 Mastercam X2模块简介 2

1.1.1 Mastercam Design（设计） 2

1.1.2 Mastercam Mill（铣削） 2

1.1.3 Mastercam Lathe（车削） 2

1.1.4 Mastercam Art（雕刻） 2

1.1.5 Mastercam Wire（线切割） 3

1.2 Mastercam X2安装方法 3

1.3 Mastercam X2应用初探 5

1.3.1 Mastercam X2界面尝新 5

1.3.2 鼠标按键的妙用 8

1.4 颜色、层别和图素属性设置 10

1.4.1 颜色设置 10

1.4.2 层别设置 11

1.4.3 图素属性设置 12

1.5 产品设计到模具制造加工的基本流程 12

1.5.1 产品设计 13

1.5.2 模具设计 15

1.5.3 型腔刀具路径编程 21

1.6 学习回顾 32

1.7 练习题 32

第2章 二维线架的构建 33

2.1 二维线架构建基础 34

2.1.1 直线的构建 34

2.1.2 圆／圆弧的构建 43

2.1.3 点的构建 52

2.1.4 倒圆角 59

2.1.5 镜像 65

2.1.6 补正 68

2.1.7 修剪／延伸／打断 70

2.1.8 多物修整 72

2.1.9 删除线架构建基础实例 73

2.2　二维线架构建进阶 75

2.2.1　矩形的构建 75

2.2.2　多边形的构建 79

2.2.3　椭圆的构建 80

2.2.4 比例缩放 81

2.2.5　旋转 83

2.2.6　平移 84

2.2.7　阵列 85

2.2.8　删除 87

2.2.9　其他修剪功能 90

2.2.10　线架构建进阶实例 93

2.3　二维线架其他功能的应用 98

2.3.1 绘制曲线 98

23.2　绘制文字 101

2.3.3　画边界盒 103

2.3.4　尺寸标注 104

2.3.5　剖面线 109

2.4　二维线架构建高级实例 110

2.4.1　综合实例1 111

2.4.2　综合实例2 118

2.5　学习回顾 125

2.6　练习题 125

第3章　三维线架的构建 127

3.1　三维空间坐标系的确定 128

3.2　基本构图面的确定 129

3.3　视角的确定 131

3.4　构图深度的设定 131

3.5　三维线架综合实例 132

3.5.1　综合实例1 132

3.5.2　综合实例2 138

3.6　学习回顾 141

3.7　练习题 141

第4章 三维实体功能 143

4.1　实体基础功能 144

4.1.1 拉伸实体 144

4.1.2　旋转实体 148

4.1.3　扫描实体 150

4.1.4　举升实体 151

4.1.5　产品实体建模基础实例 153

4.2　实体进阶功能 157

4.2.1　实体倒圆角 157

4.2.2　实体倒角 160

4.2.3 实体修剪 163

4.2.4　实体抽壳 164

4.2.5　加厚实体 165

4.2.6　移除实体表面 166

4.2.7　牵引面 167

4.2.8　实体布尔运算 170

4.2.9 由曲面生成实体 172

4.2.10　产品实体建模进阶实例 173

4.3　学习回顾 187

4.4　练习题 187

第5章　三维曲面功能 189

5.1 曲面基础功能 190

5.1.1　直纹／举升曲面 190

5.1.2　旋转曲面 192

5.1.3　扫描曲面 192

5.1.4　牵引曲面 194

5.1.5　拉伸曲面 195

5.1.6　平面修剪 197

5.1.7　曲面倒圆角 198

5.1.8　修整曲面 202

5.1.9　产品曲面建模基础实例 205

5.2 曲面进阶功能 211

5.2.1 昆式曲面 211

5.2.2　曲面补正 212

5.2.3　恢复修剪曲面 213

5.2.4　恢复边界 214

5.2.5　填补内孔 214

5.2.6　打断曲面 215

5.2.7　曲面延伸 216

5.2.8　曲面熔接 217

5.2.9 由实体产生曲面 219

5.2.10　曲面曲线 220

5.2.11 产品曲面建模进阶实例 228

5.3　学习回顾 246

5.4　练习题 246

第6章　产品模具构建综合实例 248

6.1 电插座面板产品到模具综合实例 249

6.1.1 电插座面板产品设计 249

6.1.2　电插座面板模具设计 262

6.2　充电座产品到模具综合实例 273

6.2.1 充电座外壳产品设计 273

6.2.2　充电座外壳模具设计 286

6.3　学习回顾 303

6.4　练习题 303

第7章　二维刀具路径编制 305

7.1　操作管理器的应用 306

7.1.1　加工群组设置 306

7.1.2　刀具路径模拟功能 306

7.1.3　刀具路径实体验证功能 308

7.1.4　刀具路径后处理 310

7.1.5　其他功能的应用 311

7.2　平面铣削刀具路径 312

7.2.1 平面铣削功能导航 312

7.2.2　平面铣削实例详解 316

7.3　挖槽刀具路径&3 19

7.3.1　挖槽加工功能导航 319

7.3.2　挖槽加工实例详解 325

7.4　外形铣削刀具路径 328

7.4.1　外形铣削功能导航 328

7.4.2　外形铣削实例详解 332

7.5　钻孔刀具路径 333

7.5.1　钻孔加工功能导航 334

7.5.2　钻孔加工实例详解 335

7.6　2D刀路综合实例 339

7.7　学习回顾 354

7.8　练习题 354

第8章　三维刀具路径编制 356

81 三维曲面粗加工的主要刀路 357

8.1.1　挖槽粗加工 357

8.1.2　残料粗加工 363

8.2　三维曲面精加工的主要刀路 367

8.2.1　平行铣削精加工 367

8.2.2　等高外形精加工 371

8.2.3　环绕等距精加工 375

8.2.4　放射状精加工 379

8.3　三维曲面精加工的辅助刀路 382

8.3.1 陡斜面精加工 382

8.3.2　浅平面精加工 385

8.3.3 曲面流线精加工 388

8.3.4　混合精加工 392

8.3.5　交线清角精加工 396

8.3.6　残料清角精加工 400

8.3.7　投影精加工 403

8.4　学习回顾 407

8.5　练习题 407

第9章　模具数控编程综合实例 409

9.1 电插座面板模具数控编程综合实例 410

9.1.1　模具编程工艺分析 410

9.1.2　成型零件补面 411

9.1.3 电极（铜公）的拆分 413

9.1.4　加工刀路的编制与技巧 417

9.2　充电座外壳模具数控编程综合实例 459

9.2.1　模具编程工艺分析 460

9.2.2　成型零件补面 460

9.2.3 电极（铜公）的拆分 462

9.2.4　加工刀路的编制与技巧 468

9.3 学习回顾 491

9.4　练习题 491