极限配合与技术测量基础pdf电子书版本下载

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第1章　总论 1

1.1　零件的互换性 1

1.1.1 互换性概述 1

1.1.2 标准化与优先数系 2

1.1.3　机械精度设计概述 3

1.2　技术测量 4

1.2.1　检测与测量 4

1.2.2 测量单位、方法与精度 5

1.2.3　检测步骤 5

1.3　课程内容和意义 6

习题一 6

第2章　尺寸极限与配合 8

2.1　极限与配合的基本术语及其定义 8

2.1.1　有关孔和轴的定义 8

2.1.2 有关尺寸的术语及定义 9

2.1.3 有关偏差、公差及公差带的定义 10

2.1.4　有关配合的术语及定义 13

2.2　公差与配合的基本规定 16

2.2.1　标准公差 16

2.2.2　基本偏差 18

2.2.3　配合公差带代号 24

2.3　尺寸加工与检测 27

2.3.1　尺寸加工 27

2.3.2　尺寸测量与检验 31

2.3.3　测量误差 41

2.3.4 计量器具的选择原则 42

2.3.5　尺寸链 44

习题二 46

第3章　形状和位置公差 50

3.1　概述 50

3.1.1 形位公差的概念及标准 50

3.1.2　形位公差的符号和代号 51

3.1.3　零件的几何要素 52

3.2　形位公差项目及其公差带的意义 53

3.2.1　形状和位置公差带 53

3.2.2　形位公差各项目的意义 54

3.2.3　形位公差带的形状及其意义 56

3.3 尺寸公差与形位公差的关系 68

3.3.1 有关的术语及定义 69

3.3.2　公差原则 69

3.4　形位公差的标注 72

3.4.1 被测要素的标注 72

3.4.2　基准要素的标注 73

3.4.3 形位公差数值和测量范围有附加说明时的标注 74

3.5　形状和位置误差的检测 78

3.5.1　评定形位误差的五种检测原则 78

3.5.2　评定形状误差的基本原则——最小条件 79

3.5.3 最小条件在评定形位误差中的应用——最小区域法 80

3.5.4　形位误差检测示例 81

习题三 87

第4章　表面粗糙度 92

4.1　概述 92

4.1.1　表面粗糙度的概念 92

4.1.2　表面粗糙度对零件使用性能的影响 92

4.2　表面粗糙度的评定 93

4.2.1　基本术语 93

4.2.2　评定参数 94

4.3　表面粗糙度的标注 97

4.3.1　表面粗糙度符号 97

4.3.2　表面粗糙度代号 98

4.3.3　表面粗糙度符号、代号在图样上的标注 98

4.4　表面粗糙度的检测 100

4.4.1　表面粗糙度的选用 100

4.4.2　表面粗糙度的检测 100

习题四 103

第5章　标准件和常用件公差简介 106

5.1　键连接的公差 106

5.1.1 键连接的类型 106

5.1.2　键连接的公差 107

5.1.3 平键的测量 109

5.2　圆柱齿轮公差 109

5.2.1　对圆柱齿轮传动的要求及公差 109

5.2.2　渐开线圆柱齿轮的精度 110

5.2.3 齿轮的测量 112

5.3　螺纹公差 114

5.3.1 螺纹的种类、主要几何参数 114

5.3.2　普通螺纹的公差与配合 116

5.3.3　螺纹的检验 119

5.4　滚动轴承的公差 120

5.4.1 滚动轴承的类型和公差等级 120

5.4.2 滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的公差带 122

5.4.3 滚动轴承与轴颈、外壳孔配合选用 123

习题五 124

参考文献 125