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绪论 1

第1章 金属液态成形 3

1.1 铸造成形方法 3

1.1.1 砂型铸造 3

1.1.2 特种铸造 7

1.1.3 激光快速成形 14

1.1.4 各种铸造方法的综合比较 18

1.2 液态成形原理 20

1.2.1 液态金属的充型 20

1.2.2 凝固金属的收缩 23

1.2.3 铸造应力及危害 26

1.2.4 常用合金的铸造性能 29

1.3 铸造成形工艺设计 31

1.3.1 铸造工艺方案的拟定 32

1.3.2 铸造工艺参数的确定 38

1.3.3 浇注系统及冒口设计 42

1.3.4 铸造工艺图的绘制 45

1.3.5 综合分析举例 47

1.4 铸造零件结构设计 53

1.4.1 铸造工艺对结构的要求 53

1.4.2 铸造性能对结构的要求 58

1.4.3 铸造方法对结构的要求 63

1.4.4 组合铸件的设计 66

第2章 金属塑性成形 68

2.1 金属塑性成形原理 69

2.1.1 金属塑性变形的实质 69

2.1.2 金属形变组织和性能 70

2.1.3 金属的可变形性能 74

2.2 自由锻造成形 76

2.2.1 自由锻造方法 76

2.2.2 自由锻造工艺设计 77

2.2.3 自由锻件结构设计 95

2.3 模型锻造成形 97

2.3.1 模型锻造方法 97

2.3.2 模锻工艺设计 102

2.3.3 模锻件结构设计 109

2.4 塑性成形新技术 111

2.4.1 液态模锻 111

2.4.2 精密模锻 112

2.4.3 高速锤锻造 113

2.4.4 超塑性成形 114

第3章 钣金切割成形 116

3.1 切割下料 116

3.1.1 机械切割 116

3.1.2 气体切割 124

3.1.3 数控切割 137

3.1.4 等离子切割 140

3.1.5 激光切割 148

3.2 冲裁成形 151

3.2.1 冲裁成形方法 151

3.2.2 冲裁切割工艺设计 155

3.2.3 冲裁件结构及模具 162

第4章 钣金塑性成形 175

4.1 弯曲成形 175

4.1.1 弯曲成形方法 176

4.1.2 弯曲成形工艺设计 185

4.1.3 弯曲件结构及模具 193

4.2 拉深与局部成形 202

4.2.1 成形工艺方法 202

4.2.2 成形工艺设计 206

4.2.3 成形工艺设计举例 211

4.2.4 成形件结构及模具 215

4.3 钣金成形新技术 219

第5章 金属连接成形 225

5.1 熔化焊成形原理 225

5.1.1 熔化焊冶金过程 225

5.1.2 焊接接头组织与性能 228

5.1.3 焊接应力与变形 230

5.1.4 焊接材料及性能 233

5.2 焊接成形方法 240

5.2.1 常用熔化焊 240

5.2.2 熔化焊成形新技术 246

5.2.3 常用压力焊及钎焊 250

5.3 焊接工艺及结构设计 255

5.3.1 焊接工艺拟定 255

5.3.2 焊接工艺设计举例 272

5.3.3 焊接结构设计 276

5.4 咬接与胶接成形 291

5.4.1 咬接成形 291

5.4.2 胶接成形 293

第6章 非金属材料成形 298

6.1 高分子材料成形 298

6.1.1 高分子材料成形方法 298

6.1.2 高分子材料的应用 301

6.1.3 工程塑料成形工艺及结构设计 304

6.1.4 典型塑料件结构设计举例 309

6.2 陶瓷及复合材料成形 311

6.2.1 陶瓷件成形方法及工艺 311

6.2.2 复合材料成形方法 313

6.2.3 工业陶瓷及复合材料应用 315

第7章 成形材料与方法选择 320

7.1 成形材料的选择 320

7.1.1 选材的基本原则 320

7.1.2 典型零件的选材 323

7.2 坯件的选择 324

7.2.1 坯件类型的比较 324

7.2.2 坯件类型的选择 325

7.2.3 典型零件毛坯选择 328

7.3 典型坯件成形设计 330

7.3.1 V带轮的成形设计 330

7.3.2 圆柱齿轮的成形设计 332

7.3.3 小型汽油发动机成形工艺设计 334

参考文献 337