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第1章　概论 1

1.1　表面技术 1

1.1.1　表面技术概述 1

1.1.2　表面技术的分类 2

1.1.3　表面技术的发展和应用 2

1.2　有色金属着色技术 3

1.2.1　有色金属着色技术概述 3

1.2.2　有色金属着色技术分类 4

1.3　有色金属着色技术的发展 6

1.4　有色金属染色技术的发展 8

第2章　铝及铝合金着色技术 9

2.1　概述 9

2.1.1　铝及铝合金的性质及应用 9

2.1.2　铝及铝合金着色技术 11

2.2　预处理 15

2.2.1　机械法预处理 15

2.2.2　化学、电化学预处理 16

2.2.3　预处理的工序和控制 31

2.3　阳极氧化处理 32

2.3.1 阳极氧化膜的性质 32

2.3.2　阳极氧化的基本机理 45

2.3.3　铝的阳极氧化工艺 56

2.4　铝的着色处理 80

2.4.1 自然发色法 80

2.4.2　电解着色法 88

2.4.3　染色法 128

2.4.4　三种着色法的比较 138

2.4.5　其他几种铝的着色处理方法 140

2.5　封孔处理 159

2.5.1　水合封孔 159

2.5.2　有机涂层封孔 164

2.5.3 电泳涂装 165

2.5.4　水溶性浸渍涂装 169

2.5.5　静电涂装 170

2.5.6　TFS涂装 173

2.5.7　铝合金阳极氧化膜热封孔起粉现象的消除 176

2.6　铝及铝合金着色技术展望 178

第3章　铜及铜合金着色 180

3.1　铜和铜合金的性质和应用 180

3.1.1　铜的性质 180

3.1.2　铜合金的分类 181

3.1.3　铜和铜合金的应用 181

3.2　铜和铜合金的着色工艺 182

3.2.1　研究背景 182

3.2.2　铜和铜合金着色技术的发展现状 182

3.2.3　铜和铜合金着色工艺 190

第4章　表面仿金工艺 201

4.1　概述 201

4.2　电镀仿金工艺 202

4.2.1　氰化物电镀仿金镀层 203

4.2.2　焦磷酸盐电镀仿金镀层 206

4.2.3　HEDP电镀仿金镀层 208

4.2.4　电镀仿金镀层工艺注意事项 210

4.2.5　后处理 211

4.3　铝氧化仿金工艺 212

4.4　仿金涂料 213

4.4.1　自制仿金涂料 214

4.4.2　仿金镀工艺 214

4.5　干法电镀工艺 215

4.5.1　真空蒸镀 216

4.5.2　阴极溅射 217

4.5.3　离子镀 218

第5章　其他有色金属的着色技术 220

5.1　钛的着色处理 220

5.1.1　钛的性质与用途 220

5.1.2　钛的着色处理 220

5.2　镉的着色处理 221

5.2.1　镉的性质与用途 221

5.2.2　镉的着色处理 222

5.2.3　镀镉染色 223

5.3　锡的着色处理 225

5.3.1　锡的性质与用途 225

5.3.2　锡的着色处理 225

5.4　银的着色处理 226

5.4.1　银的性质与用途 226

5.4.2　银的着色处理 228

5.5　镍的着色处理 228

5.5.1　镍的性质与用途 228

5.5.2　镍与镍合金的着色 228

5.5.3　荧光镀镍 231

5.6　金的着色处理 233

5.6.1　金的性质与用途 233

5.6.2　金的着色处理 234

5.7　钴的着色处理 235

5.7.1　钴的性质与用途 235

5.7.2　钴的着色处理 236

5.8　铍的着色处理 236

5.8.1　铍的性质与用途 236

5.8.2　铍的着色处理 236

5.9　镁合金的着色处理 237

5.9.1　镁合金的阳极氧化 237

5.9.2　镁合金的着色技术 242

参考文献 244