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第1章 半固态金属加工概述 1

1.1 应用现状 1

1.2 应用前景 5

1.3 半固态成形技术在我国发展的预测 7

参考文献 7

第2章 半固态成形的基本理论 8

2.1 流变充填理论 8

2.1.1 流体的流动类型 9

2.1.2 半固态金属浆料（slurry）流变行为 16

2.1.3 具有连续固相半固态糊（mushy）的研究 22

2.1.4 固相分数为0.5左右的部分重熔半固态金属 23

2.2 高压下凝固理论 23

2.3 半固态模锻下塑性变形理论 27

参考文献 34

第3章 半固态加工用材料及其制备方法 36

3.1 半固态加工用材料 36

3.1.1 A356和A357 37

3.1.2 A319和A355合金 38

3.1.3 液相铸造比较困难的合金 39

3.2 半固态加工用材料的制备方法 43

3.2.1 液相法 44

3.2.2 固相法 61

3.2.3 控制凝固法 78

3.2.4 半固态合金浆料生产的发展前景 86

3.3 半固态金属坯料二次加热（重熔） 86

3.3.1 坯料二次加热方法 87

3.3.2 坯料二次加热组织演变 91

参考文献 93

第4章 半固态成形工艺 98

4.1 半固态压铸 98

4.1.1 半固态压铸过程 99

4.1.2 半固态压铸模具设计 101

4.1.3 半固态压铸设备 105

4.1.4 半固态压铸工艺 109

4.1.5 半固态压铸实例 116

4.2 半固态模锻 126

4.2.1 半固态模锻用模具 127

4.2.2 半固态模锻设备 141

4.2.3 工艺参数的选取 143

4.2.4 工艺应用实例 145

4.3 触变注射成形 172

4.3.1 成形原理及工艺 172

4.3.2 力学性能 175

4.3.3 触变注射成形的工艺特点 181

4.4 成形件热处理工艺 183

4.5 半固态加工技术的缺陷分析 185

4.6 结束语 186

参考文献 187

第5章 半固态组织性能与质量控制 191

5.1 组织与性能 191

5.1.1 A356合金 191

5.1.2 A357半固态铸造合金的性能和微观结构 197

5.2 质量控制 203

5.3 半固态成形数值模拟 215

5.3.1 引言 215

5.3.2 数值计算方法与计算格式 218

5.3.3 模拟计算实例 220

参考文献 252

第6章 半固态金属成形工业应用、新发展及趋势 255

6.1 半固态金属成形工业应用 255

6.1.1 半固态金属成形潜在的应用背景分析 255

6.1.2 工业应用实例分析 256

6.2 半固态金属成形的新发展 274

6.2.1 伪半固态成形工艺 274

6.2.2 双控成形 282

6.3 半固态金属发展趋势 288

参考文献 292