图书介绍
工程材料与制造工艺教程 下pdf电子书版本下载
- 周根然主编 著
- 出版社： 北京：航空工业出版社
- ISBN：7800463184
- 出版时间：1991
- 标注页数：232页
- 文件大小：12MB
- 文件页数：240页
- 主题词：
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图书目录
第十二章 互换性原理 1
12.1 互换性与优先数 1
12.1.1 互换性概念 1
12.1.2 互换性与“三化” 1
12.1.3 优先数与标准尺寸 2
12.1.4 互换性内容提要 2
12.2 公差与配合 2
12.2.1 概念、术语和定义 5
12.2.2 标准公差 8
12.2.3 基本偏差与基本偏差系列 9
12.2.4 公差带与配合的代号及标注 15
12.2.5 公差与配合的选择 21
12.3 形状和位置公差 27
12.3.1 术语、定义 28
12.3.2 形状公差及其应用 30
12.3.3 位置公差及其应用 33
12.3.4 形位误差及其评定 39
12.3.5 相关公差 42
12.3.6 形状和位置公差值的选择 46
12.4 表面粗糙度 47
12.4.1 表面粗糙度对零件使用性能的影响 47
12.4.2 评定参数与数值 51
12.4.3 标注方法 54
12.4.4 表面粗糙度的选择 55
12.5 普通螺纹的公差与配合 57
12.5.1 概述 57
12.5.2 普通螺纹的基本牙型及主要几何参数 58
12.5.3 螺纹主要几何参数误差对螺纹互换性的影响 59
12.5.4 单一中径和作用中径 60
12.5.5 中径合格性判断原则 61
12.5.6 普通螺纹公差与配合的基本内容 61
12.6 渐开线圆柱齿轮精度 65
12.6.1 概述 65
12.6.2 齿轮传动的使用性能要求 65
12.6.3 齿轮加工误差的来源及其特性 66
12.6.4 单个齿轮的误差及其公差项目 66
12.6.5 渐开线圆柱齿轮精度等级及公差组 71
13.1 零件表面分类及其成形原理 75
13.1.1 零件表面分类 75
第十三章 切削加工基础知识 75
13.1.2 零件表面成形原理 76
13.2 切削运动与切削要素 77
13.3 车刀几何结构及刀具材料 79
13.3.1 车刀几何结构 79
13.3.2 刀具材料 81
13.4 金属切削过程 82
13.4.1 切屑的形成及种类 82
13.4.2 积屑瘤 83
13.4.3 加工硬化 84
13.4.4 切削力 85
13.4.5 切削热 86
13.4.6 刀具的磨损和耐用度 86
13.5 常用工程材料的切削加工性 88
13.5.1 衡量工件材料加工性的指标 88
13.5.2 材料的相对加工性 89
13.5.3 常用金属材料的切削加工性 90
14.1 基本表面加工 93
14.1.1 基本表面加工方法 93
第十四章 切削加工 93
14.1.2 外圆表面加工方案 101
14.1.3 孔及孔系加工方案 102
14.1.4 平面加工方案 104
14.1.5 基本表面加工方法综合选择 107
14.2 型面加工及其控制原理 109
14.2.1 沟槽加工 109
14.2.2 特型面加工 110
14.2.3 型面加工控制原理 111
14.3 螺纹加工 113
14.3.2 铣削螺纹 114
14.3.1 车削螺纹 114
14.3.3 攻丝与套丝 116
14.3.4 滚压螺纹 117
14.3.5 磨螺纹 118
14.3.6 研磨螺纹 119
14.3.7 螺纹加工方案 119
14.4 齿轮加工 119
14.4.1 铣齿 119
14.4.2 滚齿 122
14.4.3 插齿 123
14.4.4 刨齿 124
14.4.5 弧齿铣 125
14.4.6 剃齿 126
14.4.7 磨齿 127
14.4.8 珩齿 130
14.4.9 研齿 130
14.4.10 齿形加工方案 131
14.5 光整加工和精密加工 131
14.5.1 研磨 131
14.5.2 珩磨 135
14.5.3 超级光磨 136
14.5.4 镜面磨削 137
14.5.5 磨液喷射抛光 138
14.5.6 抛光 139
14.5.7 刮研 140
14.5.8 滚压 140
14.5.9 振动光饰 141
14.5.10 新工艺简介 141
14.6 数控加工 143
14.6.1 概述 143
14.6.2 数控装置 144
14.6.3 数控编程 146
14.6.4 数控发展趋向 149
14.7 设计工艺性 152
14.7.1 设计工艺性与结构工艺性概述 152
14.7.2 零件的结构工艺性 154
14.7.3 装配的结构工艺性 158
第十五章 特种加工 162
15.1 电火花加工 162
15.1.1 原理、特点和应用 162
15.1.2 电火花加工设备 166
15.1.3 线切割加工 168
15.2 电化学加工 169
15.2.1 电解加工 169
15.2.2 电解磨削 172
15.2.3 电铸 172
15.3 高能束流加工 173
15.3.1 激光加工 173
15.3.2 电子束加工 174
15.3.3 离子束加工 174
15.4 超声波加工 175
15.3.4 等离子弧加工 175
15.5.1 磨料喷射加工 177
15.5.2 液体喷射加工 177
15.5.3 化学铣削 177
15.5 其它特种加工 177
15.5.4 光化学加工 178
16.1.1 生产过程和工艺过程 179
16.1.3 生产类型 179
16.1.2 工艺过程的组成 179
16.1 工艺过程概述 179
第十六章 机械加工工艺原理 179
16.2 成组技术 181
16.2.1 基本原理 181
16.2.2 零件分类编码系统 181
16.2.3 应用和效果 184
16.3 加工误差及表面完整性分析 186
16.3.1 加工误差分析 187
16.3.2 表面完整性分析 190
16.4.1 基准的基本概念 192
16.4 基准及基准间的关系 192
16.4.2 基准间的关系 193
16.5 定位与夹紧 195
16.5.1 定位原理 195
16.5.2 定位误差 196
16.5.3 定位基准的选择 196
16.5.4 夹具 198
16.6.1 尺寸链 200
16.6.2 解尺寸链的方法 200
16.6 尺寸换算 200
16.6.3 尺寸换算应用例 202
16.7 热处理对工艺过程影响分析 204
16.7.1 热处理对工艺过程的影响 204
16.7.2 热处理工序在工艺过程中的安排 206
16.8 工艺过程设计 207
16.8.1 工艺过程设计的意义 207
16.8.2 工艺过程设计的步骤与方法 207
16.8.3 工艺过程设计实例 210
习题与思考题 213
参考文献 231