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第1章 模具制造工艺综述 1

1.1 模具工业在国民经济中的地位 1

1.2 我国模具工业的现状及发展趋势 1

1.3 模具的生产过程 3

1.3.1 模具生产过程的概念 3

1.3.2 模具工艺编制 5

1.4 模具制造的基本要求与特点 7

1.4.1 模具制造的技术要求 7

1.4.2 模具成形件加工表面质量 19

1.4.3 模具制造周期及成本控制 23

1.4.4 模具的生产和工艺特点 24

1.5 模具制造的流程 26

1.5.1 模具的制造工艺过程及组成 26

1.5.2 模具制造工艺路线 29

1.5.3 模具设计 35

1.5.4 零件加工 36

1.5.5 毛坯加工 38

第2章 模具制造工艺过程的编制 54

2.1 零件图的工艺分析 54

2.1.1 零件的结构分析 54

2.1.2 机械产品的结构工艺性 56

2.2 毛坯选择 58

2.2.1 毛坯的分类和选择原则 58

2.2.2 毛坯的结构工艺性 59

2.3 定位基准的选择 62

2.3.1 定位基准的特点 62

2.3.2 定位基准分类 63

2.3.3 定位基准选择 63

2.4 工艺路线的拟订 68

2.4.1 表面加工方法的选择 69

2.4.2 工艺阶段的划分 72

2.4.3 工序的划分 75

2.4.4 加工顺序的安排 75

2.5 加工余量的确定 77

2.5.1 加工余量的概念 77

2.5.2 确定加工余量的方法 80

2.6 工序尺寸及其公差的确定 81

2.6.1 基准重合时工序尺寸及公差的确定 81

2.6.2 基准不重合时，工序尺寸及其偏差的计算 82

第3章 模具零件机械加工 96

3.1 概述 96

3.2 机械加工 97

3.2.1 车削加工 97

3.2.2 铣削加工 102

3.2.3 刨削加工 105

3.2.4 钻削及铰削加工 105

3.2.5 磨削加工 107

3.3 零件的配作 109

3.3.1 压印锉修 109

3.3.2 复钻 114

3.3.3 合件加工 117

第4章 模具零件的特种加工 118

4.1 电火花成形加工 118

4.2 电火花线切割加工 127

4.2.1 电火花线切割加工原理和特点 127

4.2.2 数字程序控制的基本原理 128

4.2.3 程序编制 131

第5章 模具装配、试模与调整、维修 140

5.1 模具装配概述 140

5.2 冷冲模装配与调试 142

5.2.1 冲裁模的装配和调试 142

5.2.2 落料拉深冲孔复合模具的装配要点 145

5.3 型腔模的装配 147

5.3.1 装配技术要求 147

5.3.2 各类型腔模装配特点 147

5.3.3 塑料注射模装配实例 153

5.3.4 压铸模装配实例 155

5.4 型腔模的调试 157

5.4.1 调试的目的与内容 157

5.4.2 模具调试与设计、制造的关系 158

5.4.3 塑料模的调试 159

5.4.4 压铸模的调试 168

5.4.5 试模后的模具验收 171

5.4.6 模具维修 173

第6章 模具管理 175

6.1 模具标准化 175

6.2 模具生产技术管理 178

6.3 模具的保管和维护 185

参考文献 194