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绪论 1

第一篇 工程材料导论 3

1 工程材料和处理技术 3

1.1 工程材料 3

1.2 热处理 7

1.3 表面处理技术 11

第二篇 成形技术 16

2 液态金属的铸造成形 16

2.1 砂型铸造 17

2.2 清理铸件和分析缺陷 32

2.3 铸造工艺图 35

2.4 特种铸造 40

3 金属的塑性成形 47

3.1 金属坯料的加热和锻件的冷却 47

3.2 自由锻造 51

3.3 模型锻造 60

3.4 板料冲压成形 62

3.5 锻压先进工艺、锻压机械及自动化 68

4.1 手弧焊 71

4 金属的焊接成形 71

4.2 气焊和气割 82

4.3 其他焊接方法 89

4.4 焊接变形和缺陷 93

5 非金属材料的成形 96

5.1 工程塑料的成形 96

5.2 橡胶制品的成形 97

5.3 特种陶瓷的成形 98

6.1 金属切削机床 101

6 机床、刀具、夹具和量具 101

第三篇 制造装备与方法 101

6.2 切削刀具 111

6.3 夹具 121

6.4 零件技术要求和测量 130

7 机械加工 138

7.1 车削加工 138

7.2 刨削加工 150

7.3 铣削加工 153

7.4 插齿和滚齿 158

7.5 磨削加工 160

8 钳工 165

8.1 划线 165

8.2 锯切 167

8.3 锉削 168

8.4 钻削和镗削 169

8.5 攻螺纹和套扣 172

8.6 刮削和研磨 174

8.7 装配 176

9 切削加工工艺应用 181

9.1 机械加工工艺基础知识 181

9.2 典型零件工艺过程 189

第四篇 先进制造技术 195

10 特种加工 195

10.1 电火花加工 197

10.2 电化学加工 199

10.3 化学加工 201

10.4 高能束加工 203

10.5 物料切蚀加工 204

10.6 复合加工 206

11 快速成形技术 210

11.1 快速成形技术的原理和特点 210

11.2 快速成形系统及其应用 210

12 机械加工自动化 213

12.1 高效机床及自动线 213

12.2 成组技术 215

12.3 工业机器人 219

12.4 数控加工及机械制造系统 221

12.5 独立制造岛 228

附录 231

实验 231

1 铸造合金流动性的测定与分析 231

2 车刀角度的测量和刃磨 232

3 零件表面粗糙度的测量 235

4 碳钢的热处理及其性能分析 235

5 观察并分析碳钢不平衡组织、铸铁及有色金属的组织 236

6 电解加工 237

参考文献 239