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主要代号表 1

绪论 1

0-1 概述 1

0-2 齿轮承载能力计算准则和计算方法的进展 2

0-3 齿轮承载能力计算标准的制订情况 4

0-4 齿轮试验技术的进展 6

第1章 齿轮的外载荷 8

1-1 名义载荷 8

1-2 载荷图谱 10

1-3 当最载荷 15

1-4 使用系数 17

1-5 各主要计算方法对工况的处理方式 19

第2章 齿轮的动载荷 25

2-1 概述 25

2-2 轮齿的刚度分析 26

2-3 动载的冲击理论 42

2-4 动载的振动理论 51

2-5 其它标准的动载系数确定方法简介 66

3-1 概述 69

第3章 齿向载荷分布 69

3-2 按照ISO观点对载荷分布系数的分析 70

3-3 按照AGMA观点对载荷分布系数的分析 84

3-4 按照JSME观点对载荷分布系数的分析 87

3-5 对ISO、AGMA和JSME载荷分布系数的比较与综合 89

3-6 J.Timmers的论述 93

3-7 J.Rademacher的研究 101

3-8 Л.Д.ЧасоВΗΚоВ的论述 104

第4章 齿间载荷分配 116

4-1 概述 116

4-2 齿间载荷分配系数的定义 118

4-3 影响齿间载荷分配主要因素 122

4-4 载荷分配率的分析 125

4-5 齿间载荷分配系数 130

4-6 εγ〉2时的载荷分配问题 133

4-7 齿间载荷分配系数的简化处理 135

第5章 齿面接触强度分析 139

5-1 概述 139

5-2 接触应力分析 143

5-3 齿面接触应力计算 153

5-4 许用接触应力 168

5-5 齿面接触强度计算 182

5-6 表面硬化齿轮齿面剥落计算研究的进展 183

第6章 轮齿弯曲强度分析 191

6-1 概述 191

6-2 齿根应力分析 193

6-3 按平截面法计算齿根应力 210

6-4 许用齿根应力 232

6-5 齿根弯曲强度计算 243

6-6 其它一些参数对齿根弯曲强度的影响 244

7-1 概述 251

第7章 轮齿胶合承载能力分析 251

7-2 ISO胶合计算方法 252

7-3 润滑参数计算方法 272

第8章 齿轮轮齿损伤分析 287

8-1 齿轮损伤的基本类型和影响因素 287

8-2 轮齿折断 289

8-3 齿面疲劳 304

8-4 胶合 310

8-5 齿面磨损 312

8-6 轮齿塑性变形 314

8-7 其它损伤 317

8-8 轮齿损伤分析方法简介 320

第9章 齿轮的材料、寿命系数和极限应力 324

9-1 齿轮的材料和热处理方法的选择 324

9-2 齿轮的疲劳曲线和寿命系数 331

9-3 齿轮的疲劳极限 339

9-4 轮齿的静强度极限值和少循环疲劳极限值 355

第10章 齿轮的试验 359

10-1 概述 359

10-2 静态加载和脉动加载的轮齿弯曲强度试验 360

10-3 运转式齿轮试验装置 363

10-4 运转式齿轮疲劳试验 385

10-5 齿轮胶合与油品承载能力试验 387

10-6 齿轮的磨损试验 390

10-7 齿轮疲劳强度快速试验法 392

10-8 齿轮动载荷的测定 396

10-9 齿向载荷分布的测试 402

10-10 齿轮本体温度和齿面温度的测试 404

10-11 齿轮运行状态和失效的监测 409

标准、参考文献 411

第8章 齿轮损伤照片 421