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绪言 1

第1章 单元设计方法 2

1.1 基本方法 2

1.2 传热学问题举例 2

1.3 传质学问题举例 7

1.4 设计的思考路线(方法)讨论 9

1.5 设计过程的数学描述 10

第2章 工业加热 12

2.1 一般考虑 12

2.2 常用矿物与气体燃料 14

2.3 燃烧计算 16

2.4 燃烧与气化装置 24

2.5 电加热 26

第3章 流态化 28

3.1 流态化现象 28

3.2 固定床的压强 29

3.3 临界流态化参数 31

3.4 颗粒的终端速度 33

3.5 颗粒终端速度与临界流化速度关系 35

3.6 聚式流态化床中的气泡现象 36

3.7 流化床中的传热 38

3.8 流化床中的传质 41

3.9 流态化装置的设计 44

第4章 气力输送 54

4.1 气力输送状态相图 54

4.2 气力输送分类 56

4.3 稀相气力输送 58

4.4 浓相动压气力输送 68

4.5 浓相静压气力输送 70

4.6 气力输送系统主要部件 72

4.7 气力输送系统设计 85

5.1 通风机和鼓风机 96

第6章 气体输送 96

5.2 高速喷管 102

5.3 喷射器 124

第6章 真空系统 133

6.1 真空系统 133

6.2 真空系统气体的运动状态 134

6.3 沿管道流动的气体流量方程 136

6.4 气体通过小孔的流量 137

6.5 管道的流导 138

6.6 真空获得装置 142

6.7 真空系统抽气时间的计算 157

6.8 真空系统设计 159

第7章 冷却系统 166

7.1 冷却过程的发展和原理综述 166

7.2 常规热流(q＜0.6×106W/m2)冷却器设 167

7.3 超高热流(q≥1.2×106W/m2)冷却器设计 168

7.4 冷却器的热流 169

7.5 冷却器结构 170

7.6 进出水温差的含意 171

7.7 软水密闭循环系统——节水长寿的冷却技术 172

第8章 搅拌和气力提升 174

8.1 机械搅拌 174

8.2 气力提升泵 178

8.3 比搅拌功率 182

8.4 混匀时间和谐时性准数 186

9.1 凝固现象的基本认识 193

第9章 凝固和连铸 193

9.2 凝固参数 196

9.3 纯金属的一维凝固 199

9.4 实际金属的凝固 208

9.5 连铸坯凝固传热的数学模型 212

9.6 连铸工艺的CAO/CAD 219

主要参考文献 227

附录一至十四 228