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第一章　绪论 1

一、熔模铸造发展概况 1

目录 1

二、熔模铸造工艺过程 5

三、熔模铸造的特点 7

第二章　熔模制造 9

一、对模料性能的要求 9

二、模料原材料 10

三、模料种类 24

（一）蜡基模料 24

（二）松香基模料 28

（三）填料模料 31

（四）水溶性模料 33

（五）系列配合模料 35

（六）气化模（泡沫塑料模） 35

（一）熔模的制备 38

四、制模工艺及设备 38

（二）模料回用 44

（三）制模设备 47

第三章　制壳耐火材料 55

一、石英 57

（一）SiO2系统状态图及多晶转化实际过程 58

（二）SiO2各变体的结构和特性 60

（三）石英砂（粉）的应用 63

二、熔融石英（石英玻璃） 65

三、电熔刚玉 68

四、铝-硅系制壳耐火材料 70

（一）耐火粘土 73

（二）粘土质耐火熟料 77

（三）铝矾土 79

五、锆英石 85

六、氧化镁（镁砂） 87

第四章　型壳制造 90

一、对型壳性能的要求 91

（一）强度 91

（二）透气性 92

（三）热膨胀性 94

（四）导热性 95

（五）热震稳定性 96

（六）热化学稳定性 98

二、水玻璃粘结剂及制壳工艺 99

（一）水玻璃粘结剂 101

（二）水玻璃涂料（浆料） 112

（三）水玻璃型壳制壳工艺 149

（四）脱蜡和焙烧 166

三、硅熔胶粘结剂及制壳工艺 173

（一）硅溶胶的组成及要求 173

（二）硅溶胶的生产制备 174

（三）硅溶胶的结构和性能 178

（四）硅溶胶涂料 185

（五）硅溶胶型壳的干燥和硬化 191

（六）脱蜡和焙烧 194

四、硅酸乙酯粘结剂及制壳工艺 194

（一）硅酸乙酯水解用原材料 195

（二）硅酸乙酯水解液成分计算 202

（三）硅酸乙酯水解工艺 211

（四）制壳工艺 213

五、陶瓷型芯 217

（一）制芯工艺流程 218

（二）制芯材料 218

（三）浆料制备 221

（四）型芯的压注成型 221

（五）装入匣钵 221

（六）型芯焙烧 222

（七）型芯强化 223

（八）型芯的脱除 224

第五章　铸钢的熔炼与浇注 225

一、铸钢概述 225

（一）铸钢的一般知识 226

（二）铸钢的机械性能 228

二、铸造碳素钢 230

（一）铸造碳素钢的分类和一般特性 230

（二）化学成分对碳素钢机械性能的影响 233

（三）气体和非金属夹杂物对碳素钢机械性能的影响 237

三、铸造合金钢 250

（一）铸造低合金钢 250

（二）铸造高合金钢 256

四、铸铁与铸造有色金属 262

（一）铸铁 262

（二）铸造有色合金 267

五、铸钢用原材料 270

（一）金属材料 271

（二）造渣材料 272

（三）其他材料 273

六、感应电炉 274

（一）概述 274

（二）高频感应电炉 279

（三）中频感应电炉 279

（四）工频感应电炉 280

七、感应电炉的熔炼工艺 280

（一）坩埚的制备 280

（二）配料计算 290

（三）炉料和装料 293

（四）熔化 293

（五）钢水化学成分与温度的调整 294

（六）脱氧和出钢 295

（二）钢水温度的检测 298

八、炉前检测 298

（一）钢水化学成分的分析 298

（三）钢水脱氧质量的判断 305

九、合金浇注 307

（一）浇注的方式及浇包结构 307

（二）浇注温度 309

（三）浇注速度 309

（四）浇注时型壳温度 310

十、感应电炉熔炼实例 311

第六章　铸件的清理、热处理与防锈 316

一、铸件的清理 316

（一）机械清理法 317

（二）化学清理法 320

二、铸件的修整 326

（一）切除浇冒口系统 326

（二）补焊 327

（三）打磨 330

（四）矫正 331

三、铸件的热处理 332

（一）碳钢铸件的热处理 332

（二）中、低合金钢铸件的热处理 342

（三）高锰钢铸件的热处理 344

（四）铬不锈钢和高铬不锈钢铸件的热处理 350

（五）铬镍不锈钢铸件的热处理 351

（六）其他不锈钢铸件的热处理 355

四、铸件的防锈 356

（一）水剂防锈 357

（二）油料防锈 358

附录一　精密铸造原、辅材料常用化学分析法 360

附录二　钢铁常用元素化学分析法 375

附录三　常用铸钢牌号及化学成分 393

主要参考资料 400