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第一章概述 1

一、纱疵的定义与消除纱疵的重要性、特殊性 1

（一）纱疵的定义 1

（二）消除纱疵的重要性 1

目 录 1

（三）消除纱疵的特殊性 2

二、纱疵的分类、分级和分等 3

（一）纱疵的分类 3

（二）纱疵的分级 4

（三）棉本色布有关纱疵的分等规定 5

第二章纱疵分析方法 9

一、布面纱疵的直观分析 9

（一）纱疵的长度 9

（二）纱疵的规律性 9

（五）纱疵的色泽 10

（六）纱疵在布面的分布状况 10

（七）纱疵的捻度 10

（三）纱疵的粗细程度及其均匀性 10

（四）纱疵的内在结构和形态 10

二、纱疵的仪器分析 11

（一）纱疵分级仪分析法 11

（二）电容式条干均匀度仪分析法 12

三、纱疵的黑板分析法 14

四、纱疵的切断分析法 15

（一）长片段纱疵切断称重法 15

（二）短片段纱疵切断称重法 16

五、半制品纱疵的检验分析 17

（四）纱条分解法 18

六、纱疵中纤维的鉴别和含量分析 18

（一）条粗条干均匀度仪检验分析 18

（三）粗纱绕黑板分析法 18

（二）纱条搓捻分析法 18

（一）常用纤维的定性鉴别 19

（二）混纺纱线纤维含量定量分析 23

第三章常见纱疵的特征、产生的主要原因和 24

防治方法 24

一、错纬 28

（一）比原纱重一倍左右的均匀粗纬 28

（二）比原纱重40％～50％的均匀浅粗纬 32

（三）不均匀粗纬 34

（四）细纬 44

（五）紧捻纱（线） 50

（六）弱捻纱（线） 52

（七）多股 55

（八）假粗纬 59

二、条干不匀 59

（一）粗节长度1～2cm的条干不匀 60

（二）粗节长度3cm左右的条干不匀 63

（三）粗节长度4～10cm的条干不匀 67

（四）粗节长度10cm以上的条干不匀 68

三、竹节纱、油花纱 69

（一）来自原料的竹节 69

（二）来自前纺的竹节 71

（三）来自细纱机的竹节 71

（四）牵伸倍数对竹节的影响 73

（五）竹节色泽的分类与成因 73

四、稀纬与百脚 85

（二）一梭口内有3～4根的短脱纬 89

五、双纬与脱纬 89

（一）双纬 89

（三）一梭口内有3～5根的1梭的脱纬 90

（四）一梭口内有3～5根的1～2梭的脱纬 90

（五）一梭口内有5～10根的1～2梭的脱纬 91

六、花纬 91

七、油经、油纬 93

八、色经、色纬、色纱与三丝纱 93

（一）纬缩 94

九、纬缩、橡皮纱、棉球 94

（二）橡皮纱 95

（三）棉球 96

十、结头 97

十一、煤灰纱 97

十二、裙子皱 99

十三、烂边 100

第四章突发性纱疵的特征、产生的主要原因和 102

防治方法 102

（一）长片段条干不匀 103

一、非规律性条干不匀 103

（二）片段长度不等的条干不匀 104

二、规律性条干不匀 106

（一）波长相当于细纱机前皮辊周长 106

（二）波长相当于细纱机前罗拉周长 111

（三）波长大于细纱机前皮辊周长 112

（四）波长稍异于细纱机前皮辊周长 112

（五）间隙性条干不匀 113

三、规律性错纬 114

（一）特长片段规律性错纬 115

（二）长片段规律性错纬 122

（三）中长片段规律性错纬 127

（四）短片段规律性错纬 128

第五章规律性纱疵分析计算和实例 134

一、分析规律性纱疵的计算公式 134

（一）布面规律性纱疵波长的计算公式 134

（二）本工序产生纱疵机械波波长的计算公式 134

（三）产生规律性纱疵工序的推导公式 135

二、寻找规律性纱疵产生原因的基本模式 136

（四）产生规律性纱疵缺陷部件速度的计算公式 136

三、布面规律性纱疵分析实例 137

第六章纱疵检测的仪器及测试方法 146

一、常发性纱疵的测试仪器—电容式条干 146

均匀度仪 146

（一）电容式条干均匀度仪的检测原理 146

（二）电容式条干均匀度仪的主要结构与各部分 147

的作用 147

（三）电容式条干均匀度仪的应用 153

（四）电容式条干均匀度仪的校验 162

二、偶发性纱疵的测试仪器——纱疵分级仪 164

（一）电容式纱疵分级仪的检测原理 165

（二）纱疵的分级方法 165

（三）纱疵信号的鉴别 166

（四）CMT Ⅱ型纱疵分级仪的主要结构与各部分 169

的作用 169

（五）纱疵分级仪的应用 173

（六）纱疵分级仪测试结果的分析与质量控制 180

（七）纱疵分级仪的校验 182

（八）纱疵分级仪的发展 183

第七章 在线检测与清除纱疵的装置… 184

电子清纱器 184

一、电子清纱器的检测原理 185

（一）光电式电子清纱器 185

（二）电容式电子清纱器 185

（三）光电式与电容式电子清纱器的比较 186

二、纱疵信号处理方法 187

（一）相对测量 187

（二）绝对测量 187

（三）信号规一处理 188

三、电子清纱器的组成与结构 189

（一）检测头 189

（二）放大器 189

（三）接线盒 190

（四）电源控制箱 190

四、加强管理、用好电子清纱器 190

第八章布面纱疵责任划分 192

一、布面纱疵责任制分车间划分原则 192

（一）布面纱疵分车间（部门）的责任划分 193

二、布面纱疵指标分车间（部门）划分办法 193

（二）布面纱疵指标分车间划分的比例 200

第九章不同织物和印染加工中防治纱疵工作的 202

重点要求 202

一、不同织物对防治纱疵工作的重点要求 202

（一）平纹织物 202

（二）府绸织物 203

（三）卡其织物 203

（四）贡缎织物 203

（七）特细织物 204

（五）麻纱织物 204

（六）绒坯织物 204

（八）稀薄织物 205

（九）化纤纯纺、混纺织物 205

二、不同印染加工对纱疵工作的重点要求 205

（一）漂白坯 205

（二）印花坯 205

（三）染色坯 205