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1 机械工程材料 1

1.1 金属材料的性能 1

1.1.1 金属材料的力学性能 1

1.1.2 金属材料的其它性能 5

1.2 金属热处理方法 6

1.2.1 退火 7

1.2.2 正火 7

1.2.3 淬火 7

1.2.4 回火 7

1.2.5 表面热处理 8

1.3 钢铁材料 9

1.3.1 钢的分类 10

1.3.2 钢的编号与用途 11

1.3.3 铸铁 15

1.4 有色金属材料与粉末合金 18

1.4.1 有色金属材料 18

1.4.2 粉末合金 21

1.5 非金属材料与复合材料 24

1.5.1 非金属材料 24

1.5.2 复合材料 27

1.6.1 磁性材料 29

1.6 功能材料 29

1.6.2 超导材料 30

1.6.3 形状记忆合金 30

2 铸造 32

2.1 概述 32

2.1.1 铸造生产的基本概念 32

2.1.2 铸型的组成 33

2.1.3 铸造生产的特点与应用 33

2.2 砂型铸造 33

2.2.1 型砂与芯砂 33

2.2.2 模样与芯盒 34

2.2.3 造型方法 35

2.2.4 浇注系统 40

2.2.5 造芯 41

2.2.6 合型 浇注 落砂 清理及铸件热处理 42

2.2.7 铸造工艺图 43

2.3 铸造合金熔炼 46

2.3.1 冲天炉熔炼 46

2.3.2 感应电炉熔炼 48

2.3.3 坩埚炉熔炼 48

2.4 合金的铸造性能与铸件结构工艺性 49

2.4.1 合金的铸造性能 49

2.4.2 铸件缺陷分析 50

2.4.3 铸件结构工艺性 52

2.5 特种铸造 54

2.5.1 金属型铸造 55

2.5.2 压力铸造 55

2.5.3 离心铸造 56

2.5.4 熔模铸造 56

3 金属压力加工 58

3.1 概述 58

3.1.1 金属压力加工的概念 58

3.1.2 塑性变形对金属组织和性能的影响 58

3.2.1 金属的锻造性能 61

3.1.3 锻造的应用 61

3.2 金属的加热和冷却 61

3.2.2 金属的加热 62

3.2.3 锻件的冷却 64

3.3 锻造工艺 64

3.3.1 自由锻 64

3.3.2 模锻 71

3.4 冲压 72

3.4.1 冲压设备 72

3.4.2 冲压基本工序 74

3.5.2 零件的轧制 76

3.5 锻压加工先进工艺 76

3.5.1 精密模锻 76

3.5.3 零件的挤压 77

4 焊接 79

4.1 概述 79

4.1.1 常用焊接方法及其分类 79

4.1.2 熔化焊接头与焊缝 79

4.2 手工电弧焊 80

4.2.1 焊接过程 80

4.2.2 手弧焊机 80

4.2.3 电焊条 82

4.2.4 手弧焊工艺 83

4.3 气焊与气割 86

4.3.1 气焊 86

4.3.2 氧气切割 91

4.4 其它焊接方法 92

4.4.1 埋弧自动焊 92

4.4.2 气体保护焊 93

4.4.3 压力焊 94

4.4.4 钎焊 95

4.5 焊接质量及其控制 96

4.5.1 焊接应力与变形 96

4.5.2 焊缝缺陷及质量检验 97

4.6 焊接结构设计 99

4.6.1 选择焊接件的材料 99

4.6.2 焊接结构工艺性 101

5 其它成型工艺 102

5.1 粉末冶金工艺 102

5.1.1 粉末冶金基本工艺过程 102

5.1.2 粉末冶金的特点 105

5.2 塑料成型工艺 106

5.2.1 压制成型 106

5.2.3 挤压成型 107

5.2.2 注射成型 107

5.2.4 吹塑成型 108

6 机械加工 109

6.1 机械加工的基础知识 109

6.1.1 切削加工与机械加工 109

6.1.2 机械加工质量 109

6.1.3 切削运动与切削用量 111

6.1.4 切削刀具的基本知识 113

6.1.5 金属切削过程 117

6.2 车削加工 122

6.2.1 车床 122

6.2.2 车削操作 127

6.2.3 车削工艺示例 136

6.2.4 车削加工的特点 138

6.3 钻削与镗削加工 138

6.3.1 钻削加工 138

6.3.2 镗削加工 142

6.4 刨削和插削加工 143

6.4.1 刨削加工 143

6.4.2 插削加工 147

6.5 铣削加工 148

6.5.1 铣床 149

6.5.3 分度头 150

6.5.2 铣刀 150

6.5.4 铣削基本工作 151

6.6 齿形齿面的切削加工 153

6.6.1 渐开线齿轮概述 153

6.6.2 铣齿 154

6.6.3 滚齿和插齿 155

6.6.4 齿面精加工简介 158

6.6.5 齿面加工方案的选择 159

6.7 磨削加工 160

6.7.1 砂轮 160

6.7.2 万能外圆磨床及其磨削工作 161

6.7.3 平面磨床及其磨削工作 163

6.8 零件表面的加工与机械加工工艺过程 164

6.8.1 零件表面加工方案的选择 164

6.8.2 机械加工工艺过程的概念 166

6.9 零件机械加工的结构工艺性 168

7 钳工 172

7.1 概述 172

7.1.1 钳工及其主要工作 172

7.1.2 钳工工作台和虎钳 172

7.2 划线 172

7.2.1 划线工具 173

7.2.2 划线种类及操作方法 174

7.3 锯切 176

7.3.1 手锯 176

7.3.2 锯切操作 176

7.4 锉削 177

7.4.1 锉刀 177

7.4.2 锉削操作 178

7.5 刮削 179

7.5.1 刮刀 179

7.5.2 刮削的操作 179

7.6.1 攻丝 180

7.6 攻丝和套扣 180

7.5.3 刮削质量的检验 180

7.6.2 套扣 181

7.7 操作示例 182

7.7.1 制作地质锤的操作步骤 182

7.7.2 制作六角螺母的操作步骤 185

7.8 装配 186

7.8.1 产品装配步骤 186

7.8.2 某减速器低速轴组件的装配 187

7.8.3 滚动轴承的装配 188

7.8.4 螺纹联接的装配 188

7.8.6 拆卸工作 189

7.8.5 齿轮的装配 189

8 特种加工与微机数控加工 190

8.1 特种加工 190

8.1.1 概述 190

8.1.2 电火花加工 190

8.1.3 激光加工 192

8.1.4 超声波加工 194

8.2 数控加工 194

8.2.1 数控加工的工作原理 194

8.2.2 数控加工的特点和应用 195

主要参考文献 197