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目录 1

第一章　钢铁工业自动化简介 1

1-1　自动化技术现状 1

1-1-1　过程计算机的发展 2

1-1-2　程序系统和工艺的发展 3

1-2　工艺类型及其控制方法 3

1-3　过程计算机的应用概况 4

1-3-1　数据收集系统 4

1-3-2　质量保证系统 6

1-3-3　工艺自动化系统 7

1-3-4　过程计算机的应用重点和技术经济问题 8

1-4　作为车间组成部分的过程计算机 9

1-5　规划方法和准备工作 10

1-6　过程计算机系统的发展趋势 11

1-6-1　硬件的工艺进展 11

1-6-2　软件的发展方向 11

1-6-3　人员需要 12

第二章　原料和动力供应 13

2-1　炼焦 13

2-1-1　高炉焦炭的质量标准和选择 13

2-1-2　炼焦技术及其自动化的可能性 13

2-2　烧结 15

2-2-1　原理和控制参数 15

2-2-2　烧结技术及其自动化的可能性 15

2-3-2　连接系统 20

2-3-1　能源介质 20

2-3　能源介质网 20

2-3-3　最优化和模拟 22

2-3-4　自动化的可能性和模拟模型 22

2-4　混合煤气热值的调节 23

2-4-1　调节装置的介绍 23

2-4-2　调节回路的结构 24

2-4-3　计算过程和结果的讨论 27

2-5　低压煤气管网的模拟 29

2-5-1　引言 29

2-5-2　物理基础 30

2-5-3　管段的模型 33

2-5-4　阀的模型 38

2-5-5　数字计算机程序 39

第三章　炼铁 42

3-1　炼铁生产概述 42

3-1-1　矿石的准备 42

3-1-2　高炉炼铁 42

3-1-3　电炉直接还原 44

3-2　高炉炼铁自动化 44

3-2-1　计算机在自动化中的应用概况 44

3-2-2　高炉上料 47

3-2-3　高炉操作的监视和控制 52

3-2-4　热风炉 57

3-2-5　采用电子计算机实现自动化的发展重点 60

3-2-6　结束语 62

4-2 纯氧顶吹转炉炼钢法（LD炼钢法） 63

4-2-1　车间结构 63

4-1　炼钢生产概述 63

第四章　炼钢 63

4-2-2　操作过程 64

4-2-3 自动化 64

4-3　平炉炼钢法 67

4-3-1　平炉结构和工艺过程 67

4-3-2　自动化 67

4-4　电炉炼钢 70

4-4-1　电炉结构和工艺过程 70

4-4-2　自动化 70

4-5　连铸机 72

4-5-1　连铸机结构和工艺过程 72

4-5-2　自动化 73

4-5-3　铸坯的进一步加工 79

4-6　钢铁厂数据收集的一般问题 80

第五章　热 轧 81

5-1　轧机概述 81

5-2　加热炉 82

5-2-1　加热炉的自动化技术 82

5-2-2　煤气加热均热炉的调节 82

5-2-3　多段式连续加热炉的温度调节 82

5-2-4　三段式退火炉的调节 84

5-2-5　加热炉调节的数学模型 86

5-3　方坯板坯初轧机 87

5-3-1　方坯初轧机的控制技术 88

5-3-2　过程计算机在万能板坯初轧机上的应用 89

5-3-3　方坯初轧机上辊压下速率的最优调节 89

5-4　厚板和中板轧机 90

5-4-1　厚板、中板轧机的生产自动化和计算机的应用 92

5-4-2　厚板轧机剪切系统的调节 94

5-5　宽带钢轧机 95

5-5-1　宽带钢轧机实现自动化的可能性 95

5-5-2　主传动和活套挑的调节 99

5-5-3　厚度调节 101

第六章　冷轧 103

6-1　冷轧概述 103

6-2　热轧带钢的除鳞（酸洗） 103

6-2-1　对带钢冷轧机组传动装置的要求 104

6-2-2　带钢处理设备中的调节装置 105

6-2-3　主导参数传感器 106

6-2-4　两套传动装置的同步调节 106

6-3　冷轧 106

6-3-2　轧钢机 107

6-3-1　冷轧机的结构类型 107

6-3-3　平整机 112

6-3-4　卷取传动装置 113

6-3-5　关于带钢厚度调节的探讨 114

6-3-6　关于平直度的探讨 115

6-3-7　冷轧机自动化 117

6-4　热处理设备 117

6-4-1　间歇操作的退火炉 118

6-4-2　连续退火炉 119

6-5　剪切线 119

6-5-1　引言 119

6-5-2　最适宜的转速变化曲线 120

6-5-3　连续式边界值调节器 120

6-6　带钢镀锌机组 121