车工工艺 试用pdf电子书版本下载

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目录 1

第一章 金属切削原理和刀具 3

第一节 切削过程中的变形规律 3

第二节 切削力的变化规律 10

第三节 切削热的变化规律 17

第四节 切削条件与工件表面质量的关系 21

第五节 切削用量及其选择 25

第六节 刀具磨损及刀具耐用度 28

第七节 刀具的材料 32

第八节 车刀的几何形状及其角度的选择 37

第九节 刀具的断屑问题和方法 50

第十节 机械夹固不重磨车刀 55

第二章 车床的构造及维护保养方法 65

第一节 车床的传动机构 65

第二节 车床的典型机构 77

第三节 C620—1车床的传动系统和调整 88

第四节 车床的精度检验及对加工质量的影响 107

第五节 车床的维护和保养 117

第一节 概述 123

第三章 车床夹具 123

第二节 工件的定位原理及定位元件 127

第三节 工件的夹紧及夹紧装置 139

第四节 典型车床夹具的介绍 144

第五节 车床组合夹具 162

第四章 轴类零件的车削 190

第一节 加工轴类零件的车刀 190

第二节 轴类零件的安装 197

第三节 轴类零件的加工余量和切削用量的选择 202

第四节 轴类零件加工的质量分析 212

第五章 套类零件的车削 215

第一节 麻花钻 215

第二节 铰孔与铰刀 222

第三节 镗孔刀及内孔研磨工具 228

第四节 套类零件的加工余量和切削用量的选择 236

第五节 内孔测量和精磨检验 242

第六节 内孔加工的质量分析 250

第六章 螺纹的车削 252

第一节 螺纹概述 252

第二节 三角螺纹车刀及其安装 265

第三节 车螺纹时车床的调整及挂轮计算 270

第四节 普通螺纹公差及其测量方法 291

第五节 特殊螺纹的车削 300

第六节 多头螺纹的车削 318

第七节 螺纹的铣削法 323

第七章 车削圆锥表面 331

第一节 圆锥体的表示方法和计算 331

第二节 圆锥面的车削方法 336

第三节 圆锥面的精度测量及精度的控制 345

第八章 车削特殊型面 352

第一节 概述 352

第二节 双手控制法车削特殊型面 354

第三节 用样板刀车削特殊型面 359

第四节 利用靠模装置车削特殊型面 372

第五节 车削圆球面 385

第九章 复杂零件的安装及切削方法 392

第一节 用中心架和跟刀架加工长轴工件 392

第二节 深孔加工 399

第三节 在花盘和角铁上加工工件 409

第四节 偏心工件的车削 421

第五节 螺旋弹簧的盘绕方法 427

第六节 在车床上镗削大型零件的内孔 432

第十章 机械加工工艺规程的编制 441

第一节 工艺规程的作用和组成 441

第二节 对被加工零件进行工艺分析 445

第三节 定位基准面的选择 449

第四节 各表面加工方法的选择 455

第五节 合理的安排零件各表面的加工顺序 459

第六节 确定加工余量、工序尺寸及其公差 463

第七节 工时定额和劳动生产率 468

第八节 编制工艺规程的步骤 473

第九节 轴类零件的工艺分析和机械加工工艺卡片的填写 477

第十节 套类零件的工艺分析和机械加工工艺卡片的填写 479

第十一章 工艺尺寸的计算 491

第一节 什么叫作工艺尺寸 491

第二节 尺寸链 495

第三节 第一类工艺尺寸的计算 506

第四节 第二类工艺尺寸的计算 517