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目录 1

第五篇 金属切削加工 1

学习指导 1

概述 2

第二十一章 金属切削加工的基础 4

知识 4

学习指导 4

§21-1 各类机床上加工方法的共性 5

§21-2 切削加工的运动分析及切削要素 5

§21-3 刀具材料和刀具几何形状 8

§21-4 金属切削过程 17

§21-5 零件加工质量和生产率的概念 25

§21-6 工件材料的可切削性 29

自我检查题 30

作业题 31

第二十二章 金属切削机床的基础 32

知识 32

学习指导 32

§22-1 机床的分类和编号 32

§22-2 机床的基本传动方法 36

§22-3 机床的变速机构 40

自我检查题 42

作业题 42

学习指导 43

第二十三章 车削加工 43

§23-1 车床 44

§23-2 工件的安装及所用附件 52

§23-3 车床上主要工作 58

§23-4 车削的工艺特点及应用举例 71

§23-5 其它车床 73

自我检查题 76

作业题 77

第二十四章 钻削和镗削加工 78

学习指导 78

§24-1 麻花钻 79

§24-2 钻床 81

§24-3 钻床上刀具和工件的安装及所用附件 83

§24-4 钻床上主要工作 84

§24-5 镗削加工 89

自我检查题 94

第二十五章 刨削、插削及拉削加工 96

学习指导 96

§25-1 刨床 97

§25-2 刨床上主要工作 102

§25-3 精刨 105

§25-4 插床及其主要工作 106

§25-5 刨、插加工的工艺特点 107

§25-6 拉削加工 107

自我检查题 110

学习指导 112

第二十六章 铣削加工 112

§26-1 铣床 114

§26-2 铣刀及铣削过程 116

§26-3 铣床附件及工件安装 124

§26-4 铣床上主要工作 126

§26-5 铣削的工艺特点及应用 134

自我检查题 136

作业题 136

第二十七章 磨削加工 137

学习指导 137

§27-1 砂轮及磨削过程 138

§27-2 磨床 144

§27-3 磨床上主要工作 147

§27-4 磨削的工艺特点及应用 151

§27-5 光整加工简介 153

自我检查题 156

第二十八章 齿轮齿形的加工 157

学习指导 157

§28-1 渐开线齿轮概述 158

§28-2 成形法加工圆柱齿轮齿形 162

§28-3 展成法加工圆柱齿轮齿形 165

§28-4 齿轮齿形的精加工 173

自我检查题 176

学习指导 178

§29-1 电火花加工 178

第二十九章 特种加工和数控机床 178

§29-2 电化学加工 181

§29-3 超声波加工 184

§29-4 激光加工 185

§29-5 数字程序控制机床简介 185

自我检查题 187

第三十章 机械加工工艺过程 188

学习指导 188

§30-1 工艺过程的基本知识 188

§30-2 各种表面加工方法综合分析 199

§30-3 合理选择机床的方法 202

§30-4 典型零件工艺过程举例 205

作业题 210

自我检查题 210

第三十一章 零件的结构工艺性 211

学习指导 211

§31-1 概述 212

§31-2 各种切削加工对零件结构工艺性的要求 214

自我检查题 227

作业题 228

第三十二章 钳工与装配 230

学习指导 230

§32-1 钳工的基本操作及应用 230

§32-2 划线 237

§32-3 装配 241

自我检查题 246

附录 教学参观指导 247