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第一章 金属切削基本知识 4

第一节 切削运动与切削要素 4

第二节 刀具切削部分的几何参数 7

第三节 刀具材料 13

习题与思考题 20

第二章 金属切削基本理论 21

第一节 金属切削过程 27

第二节 金属切削过程的主要物理现象及规律 29

第三节 影响金属切削加工的主要因素 44

第四节 磨削 57

习题与思考题 60

第三章 机械加工工艺的基本知识 61

第一节 基本概念 61

第二节 生产纲领与生产类型 68

第三节 机械加工工艺规程 70

习题与思考题 72

第四章 典型表面加工方法 73

第一节 概述 73

第二节 平面加工 74

第三节 外圆加工 80

第四节 内圆加工 88

第五节 齿轮加工 95

习题与思考题 108

第五章 精密与超精密加工 109

第一节 概述 109

第二节 金刚石刀具的超精密切削 111

第三节 光整加工 115

第四节 精密及超精密磨削加工 119

习题与思考题 121

第一节 概述 122

第六章 特种加工 122

第二节 电火花及线切割加工 123

第三节 电解加工 131

第四节 激光加工 136

第五节 超声波加工 140

习题与思考题 145

第七章 机械加工精度 146

第一节 概述 146

第二节 工艺系统的几何误差 147

第三节 工艺系统受力变形引起的加工误差 156

第四节 工艺系统热变形引起的加工误差 165

第五节 工件残余应力引起的加工误差 172

第六节 提高加工精度的工艺措施 175

第七节 加工误差的综合分析 178

习题与思考题 191

第八章 机械加工表面质量 196

第一节 概述 196

第二节 影响加工表面粗糙度的主要因素及其控制 198

第三节 影响表面层物理力学性能的主要因素及其控制 200

第四节 提高表面层物理力学性能的加工方法 205

第五节 机械加工中的振动 207

习题与思考题 218

第九章 机械加工工艺规程的制订 219

第一节 机械加工工艺规程制订的原则、步骤及原始资料 219

第二节 零件的结构工艺性分析 220

第三节 毛坯的选择 225

第四节 定位基准的选择 226

第五节 工艺路线的拟定 230

第六节 加工余量的确定 235

第七节 机床及工艺装备选择 238

第八节 尺寸链 240

第九节 工艺过程的生产率和经济性 255

习题与思考题 261

第十章 典型零件加工 266

第一节 轴类零件加工 266

第二节 箱体加工 272

习题与思考题 282

第十一章 机器装配工艺基础 284

第一节 装配工作的基本内容 284

第二节 装配精度与装配尺寸链的建立 286

第三节 装配方法及装配尺寸链的解算 289

第四节 装配工艺规程的制订 299

习题与思考题 306

第十二章 现代制造技术 308

第一节 成组技术 308

第二节 CAD/CAPP/CAM 314

第三节 计算机集成制造系统（CIMS） 322

第四节 现代制造模式的新发展 325

习题与思考题 330

参考文献 331