机械设计手册 第4版 第2卷 第8篇 超重运输机械零部件pdf电子书版本下载

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第8篇 起重运输机械零部件 3

第1章 起重机械零部件 3

1 机构工作级别及举例（GB/T3811-1983） 3

1．1 机构利用等级 3

1．2 机构载荷状态 3

1．3机构工作级别 3

1．4机构工作级别举例表 4

2 钢丝绳及绳具 6

2．1钢丝绳（GB/T8918-1996） 6

2．1．1分类 6

2．1．2钢丝绳标记代号（GB/T8707-1988） 9

2．1．3 钢丝绳直径的计算与选择（GB/T3811-1983） 12

2．1．4 钢丝绳结构及力学性能表 13

2．1．5 钢丝绳主要用途推荐表 38

2．1．6 电梯用钢丝绳（GB8903-1988） 40

2．1．7 密封钢丝绳（GB/T352-1988） 41

2．1．8 不锈钢丝绳（GB/T 9944-1988） 42

2．2 绳具 43

2．2．1 钢丝绳夹（GB/T 5976-1986） 43

2．2．2 钢丝绳用楔形接头（GB/T 5973-1986） 45

2．2．3 钢丝绳铝合金压制接头（GB 6946-1993） 47

2．2．4 钢丝绳用普通套环（GB/T5974．1-1986） 49

2．2．5 钢丝绳用重型套环（GB/T5974．2-1986） 50

2．2．6 索具套环（CB/T33-1999） 52

2．2．7 一般起重用锻造卸扣（JB8112-1999） 54

2．2．8 索具螺旋扣（CB/T3818-1999） 55

2．2．9 起重孔（JB/ZQ 4631-1986） 61

3卷筒 62

3．1 卷筒几何尺寸 62

3．2 卷筒强度计算 63

3．3 钢丝绳在卷筒上固定的计算 64

3．4钢丝绳用压板（GB/T5975-1986） 64

3．5 起重机用铸造卷筒 65

3．5．1 起重机用铸造卷筒直径和槽形（JB/T 9006．1-1999） 65

3．5．2 起重机用铸造卷筒型式和尺寸（JB/T9006．2-1999） 67

3．5．3 起重机卷筒组装结构示例 70

4 滑轮 71

4．1 滑轮设计计算 71

4．1．1 滑轮结构和材料 71

4．1．2 滑轮强度计算 71

4．1．3 钢丝绳进出滑轮时的允许偏角（GB/T3811-1983） 71

4．1．4 滑轮主要尺寸 71

4．2 滑轮组设计计算 72

4．3．2 绳槽断面尺寸（JB/T9005．1-1999） 73

4．3．1 直径的选用系列与匹配（JB/T9005．2-1999） 73

4．3 起重机用铸造滑轮（JB/T9005．1～10-1999） 73

4．3．3 起重机用铸造滑轮型式、轮毂和轴承尺寸（JB/T9005．3-1999） 75

5 链条和链轮 82

5．1 概述 82

5．2 起重链的选择 82

5．3 链条 82

5．3．1 起重用短环链（JB/T8108．2-1999） 82

5．3．2 板式链、端接头及槽轮（GB/T6074-1995） 84

5．4 焊接链的滑轮、卷筒与链轮 90

5．4．1焊接链的滑轮 90

5．4．2 焊接链的卷筒 90

5．4．3 焊接链的链轮 91

5．4．4 焊接链链轮的计算和画法 91

6．1．2 起重量 92

6．1．1 机械性能 92

6．1 起重吊钩（GB/T1005．1-1988） 92

6 吊钩 92

6．1．3 应力计算 94

6．1．4材料 96

6．1．5 直柄单钩（GB/T10051．5-1988） 98

6．2 吊耳 101

6．2．1 焊接吊耳（JB/ZQ4628-1997） 101

6．2．2 铸造吊耳（JB/ZQ 4629-1997） 102

6．2．3 插入式圆柱形吊耳（JB/ZQ 4630-1997） 103

7 车轮及安全装置 104

7．1 车轮 104

7．1．1 车轮踏面疲劳强度计算（GB/T3811-1983） 104

7．1．2 起重机钢轨允许最大轮压 105

7．1．3 车轮组 106

7．1．4 起重机车轮型式尺寸、踏面形状与轨道的匹配（JB/T6392．1-1992） 108

7．1．5 CD、MD电动葫芦用钢轮 113

7．2 缓冲器 114

7．2．1 起重机弹簧缓冲器（JB/T8110．1-1999） 114

7．2．2 起重机橡胶缓冲器（JB/T8110．2-1999） 116

7．3 棘轮逆止器 118

7．3．1 棘轮齿的强度计算 118

7．3．2 棘爪的强度计算 119

7．3．3 棘爪轴的强度计算 119

7．3．4 棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法 119

第2章 输送机零部件 120

1 滚筒（GB/T 988-1991） 120

1．1 传动滚筒 121

1．2 改向滚筒 129

1．3 电动滚筒 133

1．3．1 电动滚筒系列选用表 133

1．3．2 电动滚筒安装尺寸 135

2 托辊（GB/T990-1991） 136

2．1 槽形托辊（35°） 137

2．2 缓冲托辊（35°） 138

2．3 平行托辊 138

2．4 调心托辊 140

3 输送链和链轮 142

3．1 标准长节距输送链（GB/T 8350-1987） 142

3．2 标准长节距输送链链轮（GB/T8350-1987） 146

3．3标准输送用平顶链和链轮（GB/T4140-1993） 148

3．3．1 标准输送用平顶链 148

3．3．2 标准输送用平顶链链轮 150

3．4 带附件短节距精密滚子输送链（GB/T1243-1997） 152

3．5 标准双节距精密滚子输送链（GB/T5269-1999） 153

3．6 标准双节距滚子输送链链轮（GB/T5269-1999） 155

4．1．1 适用范围及用途 157

4．1．2 工作原理 157

4 逆止器 157

4．1 NJ（NYD）型接触式异形块逆止器 157

4．1．3 NJ（NYD）型逆止器的主要技术参数 158

4．1．4 NJX（NYDX）型稀油润滑逆止器的主要技术参数 159

4．1．5 NJ（NYD）型逆止器选用说明 160

4．1．6 安装说明 161

4．2 NF型非接触式逆止器 162

4．2．1 适用范围及用途 162

4．2．2 工作原理 162

4．2．3 NF型、NFG型逆止器的主要技术参数及安装尺寸 162

4．2．4 选用说明 164

4．2．5 安装说明 165

4．3 GN型和DT ⅡNI型滚柱逆止器 165

参考文献 166