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初级钳工应知 1

1常用设备（立钻、台钻、摇臂钻、手电钻、电动砂轮机、风动砂轮机、风镐等）的名称、规格、性能、结构、传动、润滑系统、使用规则及保养方法 1

2常用工、夹、量具的名称、规格、性能、用途及使用和维护保养方法 31

3常用刀具（各种刀头、钻头、铰刀、锉刀、刮刀、錾子、丝锥、板牙等）的种类、牌号、规格、性能和维护保养方法；刀具的几何形状、角度对切削性能的影响，提高刀具耐用度的方法 52

4常用金属材料的种类、牌号、用途、切削性能和机械性能，金属材料的胀缩知识 74

5常用润滑剂和切削液的种类、用途及对工件表面粗糙度和精度的影响 91

6机械制图基本知识，表面粗糙度、尺寸公差和形位公差的知识 98

7常用数学的基本知识 149

8螺纹的种类、用途、各部尺寸的关系，螺纹底孔直径和螺杆外圆直径的确定方法 171

9分度头的结构、传动和分度方法 181

10机械元件和典型机构的基本知识 185

11钳工操作、装配和修理的基本知识 216

12研磨知识，研磨材料的种类及配制方法 248

13刮削知识，刮削原始平板的原理和方法 255

14零件加工时确定余量的知识 265

15钻模的种类和应用方法 271

16快换夹头、攻丝夹头的构造及使用 277

17弹簧的种类、用途、各部尺寸和作用力的确定 280

18液压传动的基本知识（原理、组成、元件的种类和作用等） 285

19金属棒料、板料的矫正方法 292

20热处理常识（退火、正火、回火、调质、淬火、渗碳、渗氮和发蓝等），金属材料的“火花”鉴别方法 300

21根据声音判别机床是否正常 315

22电气的一般常识和安全用电，机床电器装置的组成部分及其用途 317

23安全技术规程应会 321

1各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨 324

2根据工件材料、刀具性质选用合理的钻削用量 335

3一般工件在通用、专用夹具上的安装 337

4一般工件上的划线、钻孔、攻丝和铰孔 344

5普通机械设备部件的拆装、修理，符合机修标准要求 353

6修理普通机床一般故障和试车调整，符合机修标准要求 355

工作实例 355

1刮研一级精度弯板和平板 362

2溜板箱的装配，符合技术要求 372

3法兰盘上钻铰八个φ16H8的等分孔，八孔中心线直径φ200±0.15mm，各孔相邻误差±0.15mm 376

中级钳工应知 376

1通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造 382

2常用精密量具、仪器的结构原理、使用和调整方法 392

3各种复杂工具、夹具（包括组合夹具）的构造、使用、调整和维护保养方法；工件定位、夹紧的原理和方法 415

4复杂工件（包括大型、奇型工件）的划线方法 425

5通用机床加工的知识。一般工件的加工工艺过程 430

6轴瓦浇注巴氏合金的知识 457

7影响精密机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素 459

8齿轮箱装配的质量要求及检查方法 467

9旋转零件和部件的平衡种类、基本原理及校正方法 471

10凸轮的种类、用途、各部尺寸的计算及划线方法 475

11锥体、多面体展开的方法 487

12装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法 496

14静压导轨、静压轴承、射流元件的工作原理、结构和应用知识 502

13液压传动系统的基本原理、结构及故障产生的原因和排除方法 502

15零件修复技术的种类、原理及应用 521

16机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和减少表面粗糙度的方法 531

17内燃机的原理和构造 535

18编制机械设备装配和修理的工艺规程的知识应会 543

1根据工件的技术要求编制加工工艺规程 553

2鉴别工件热处理后的质量（裂纹、硬度、不均等） 558

3装配较精密的机床设备并检查各项精度 566

4设计并绘制较简单的工艺装备图 587

5在液压试验台上进行各种液压件性能试验 591

6修理较精密的机床，符合机修标准要求 598

工作实例 598

1装配普通车床，符合技术要求 613

2自动车床进给凸轮样板的划线 624

8复杂液压阀体的钻孔 630