汽车动力系统节能减排新技术概论pdf电子书版本下载

点此进入-本书在线PDF格式电子书下载【推荐-云解压-方便快捷】直接下载PDF格式图书。移动端-PC端通用
种子下载[BT下载速度快] 温馨提示：（请使用BT下载软件FDM进行下载）软件下载地址页 直链下载[便捷但速度慢]   [在线试读本书]   [在线获取解压码]

汽车动力系统节能减排新技术概论PDF格式电子书版下载

下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。

建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台）。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如 BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用！后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载！

（文件页数 要大于 标注页数，上中下等多册电子书除外）

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 内燃机的战略地位 1

1.1 内燃机工业是重要的基础产业 1

1.1.1 内燃机的发展沿革 1

1.1.2 内燃机产业的现状 3

1.2 为国家重大装备和重点工程发挥重要的支撑作用 8

1.2.1 内燃机工业对汽车产业的支撑作用 8

1.2.2 内燃机工业对工农业装备的支撑作用 10

1.2.3 内燃机工业对船舶装备的支撑作用 11

1.2.4 内燃机工业对发电装备的支撑作用 14

1.2.5 内燃机工业对机车装备的支撑作用 14

1.2.6 内燃机工业对国防装备的支撑作用 15

1.3 内燃机在我国节能减排发展战略中的作用 17

1.3.1 我国的节能减排发展战略 17

1.3.2 内燃机的能源消耗与污染物排放 21

1.3.3 高效内燃机将为节能减排做出重要贡献 22

第2章 国际先进水平及发展趋势 25

2.1 主要先进国家内燃机产业的发展历程和特点 25

2.2 主要先进国家内燃机产业的技术水平和规模 26

2.2.1 主要先进国家内燃机产业概况 26

2.2.2 主要先进国家内燃机产品技术水平 40

2.3 世界内燃机产业技术和产品发展趋势 54

2.3.1 内燃机产业技术发展趋势 54

2.3.2 内燃机产品和产业发展趋势 61

第3章 我国内燃机关键技术差距与发展方向 64

3.1 技术水平差距 64

3.1.1 电控技术 64

3.1.2 船用增压技术 65

3.1.3 后处理技术 66

3.1.4 低摩擦技术 66

3.2 核心零部件产品差距 67

3.2.1 燃油喷射系统 67

3.2.2 增压器 69

3.2.3 滤清器 70

3.2.4 后处理器 72

3.2.5 水泵、机油泵 76

3.3 制造工艺与装备差距 78

3.3.1 铸造 78

3.3.2 机械加工 80

3.3.3 装配试验 81

3.4 关键技术重点发展方向 83

3.4.1 内燃机控制技术 83

3.4.2 内燃机增压系统应用技术 84

3.4.3 高效内燃机排气后处理技术 85

3.4.4 零部件集成模块化应用 86

3.4.5 内燃机低摩擦技术应用 87

3.4.6 内燃机测试技术及设备开发 87

3.4.7 车用混合动力内燃机应用技术 88

3.4.8 冷却润滑系统模块化集成技术应用 89

3.4.9 内燃机再制造技术 90

3.4.10 高压燃油喷射技术 91

3.4.11 船舶发动机控制技术 92

3.4.12 非道路移动机械用柴油机 93

第4章 内燃机排放污染物的危害与生成机理 94

4.1 内燃机排放污染物来源 94

4.2 主要污染物及其危害 96

4.2.1 一氧化碳 96

4.2.2 碳氢化合物 98

4.2.3 氮氧化物 98

4.2.4 光化学烟雾 99

4.2.5 颗粒物 101

4.2.6 二氧化硫 102

4.3 非常规污染的种类及危害 103

4.3.1 种类 103

4.3.2 理化属性 103

4.3.3 危害 105

4.4 主要污染物生成机理 107

4.4.1 CO生成机理 107

4.4.2 HC生成机理 108

4.4.3 NOx生成机理 110

4.4.4 颗粒物生成机理 114

4.5 影响内燃机排放污染物生成因素 123

4.5.1 汽油机影响因素 123

4.5.2 柴油机影响因素 129

第5章 排放标准与检测方法 143

5.1 国外内燃机排放法规发展沿革 143

5.2 我国内燃机排放标准 155

5.3 排放试验技术与方法 169

5.4 非常规污染物测量方法 183

5.4.1 羰基类 183

5.4.2 芳香烃类 193

5.4.3 金属粒子 201

第6章 节能减排主要技术措施 207

6.1 绿色智能制造基础技术 207

6.1.1 绿色制造基础技术 207

6.1.2 智能制造基础技术 210

6.2 关键设计技术 214

6.3 关键制造工艺技术与装备 215

6.3.1 铸造 215

6.3.2 机械加工 217

6.3.3 装配试验 219

6.3.4 在线测量与信息化技术应用 222

6.4 关键零部件及材料 224

6.4.1 国内缸体、缸盖现状及发展趋势 224

6.4.2 内燃机曲轴 224

6.4.3 内燃机凸轮轴 225

6.4.4 内燃机排气歧管 225

6.5 高效密封、低摩擦技术 226

6.5.1 先进非金属材料 226

6.5.2 内燃机先进密封材料 229

6.5.3 低摩擦技术 230

6.6 测试设备和测试技术 233

6.6.1 测试设备的研发与生产现状 233

6.6.2 测试技术 236

6.7 燃料及应用 240

6.7.1 石油类液体燃料 240

6.7.2 气体燃料 243

6.7.3 其他燃料 245

6.8 内燃机再制造 250

6.8.1 内燃机再制造产业现状 250

6.8.2 发展重点 255

第7章 内燃机产品可持续发展战略性措施 259

7.1 提高创新能力 259

7.1.1 提高法规创新能力 259

7.1.2 提高体系创新能力 260

7.1.3 提高零部件创新能力 260

7.1.4 发挥行业协会的创新引导作用 261

7.2 加快结构调整 264

7.2.1 完善产业发展政策 264

7.2.2 领跑者计划与引领示范作用 265

7.3 推动产业升级 268

7.3.1 实施“一带一路”战略 268

7.3.2 内燃机工业两化融合的培育 268

7.3.3 内燃机节能减排基础能力建设 269

7.3.4 创新能力增长点的培育 269

7.3.5 自主品牌培育 270

7.3.6 内燃机零部件支撑体系建设 271

7.3.7 产品可靠性及质量保证体系建设 271

7.3.8 完善和健全标准体系 271

7.3.9 内燃机现代服务业的培育 272

7.3.10 强化监督管理 272

7.4 行业品牌建设 272

7.4.1 强化品牌建设 272

7.4.2 行业协会 273

7.4.3 职能部门 274

7.5 完善标准体系 275

7.5.1 标准体系现状 275

7.5.2 优化标准体系 278

7.5.3 推动标准实施 279

7.6 优化企业管理 279

7.6.1 现代内燃机企业的现状特点 279

7.6.2 内燃机行业的管理现状 281

7.6.3 新形势对内燃机企业运营管理的挑战 282

7.6.4 优化企业运营管理措施 283

参考文献 287