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绪论 1

第1章 机床夹具概述 7

1.1 工件的装夹方法 8

1.2 机床夹具的组成 11

1.3 机床夹具的作用 12

1.4 机床夹具的分类 14

第2章 工件的定位 16

2.1 定位基准 17

2.2 定位基本原理 22

2.3 定位单个典型表面的定位元件 32

2.4 工件组合定位分析 44

2.5 定位误差 52

2.6 加工精度的影响因素 61

2.7 定位设计 63

第3章 工件的夹紧 69

3.1 夹紧装置的组成和基本要求 70

3.2 夹紧力的确定 71

3.3 基本夹紧机构 77

3.4 定心夹紧机构 89

3.5 联动夹紧机构 93

3.6 夹具动力装置 97

第4章 分度装置与夹具体 102

4.1 分度装置的类型和结构 103

4.2 分度装置的设计 105

4.3 夹具体 111

第5章 典型专用夹具设计 115

5.1 钻床夹具设计 116

5.2 铣床夹具设计 131

5.3 车床夹具设计 141

5.4 镗床夹具设计 149

5.5 专用夹具的设计方法 156

第6章 机械制造工艺规程设计 165

6.1 概述 166

6.2 分析图纸 173

6.3 选择毛坯 176

6.4 拟订工艺路线 178

6.5 设计工序内容 189

6.6 工艺尺寸链和工序尺寸网络图 195

6.7 零件工艺规程编制实例 209

6.8 工艺过程技术经济分析 213

第7章 典型零件加工工艺设计 224

7.1 轴类零件加工 225

7.2 套类零件加工 236

7.3 箱体零件加工 244

第8章 装配工艺规程设计 261

8.1 装配基础 262

8.2 分析产品图 270

8.3 确定装配方法 273

8.4 确定装配组织形式 282

8.5 划分装配单元并确定装配顺序 284

8.6 划分装配工序 285

8.7 制订装配工艺卡或装配工序卡 286

8.8 减速器装配工艺编制实例 286

第9章 机械产品质量及加工误差分析 291

9.1 机械零件加工质量 292

9.2 机械加工误差分析概述 296

9.3 工艺系统的几何误差 299

9.4 工艺系统的受力变形 305

9.5 工艺系统的热变形 315

9.6 加工误差综合分析 319

参考文献 329