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第1章 再制造概述 1

1.1再制造的概念、内涵与特征 1

1.1.1再制造的概念 1

1.1.2再制造的内涵与特征 1

1.2再制造的关键技术 3

1.3再制造的国内、外研究现状 4

1.3.1国内、外再制造产业的现状 4

1.3.2国内、外再制造相关研究现状 8

1.3.3废旧机电产品的再制造质量控制方法的研究进展 10

参考文献 12

第2章 废旧机电产品再制造过程质量模型 16

2.1废旧机电产品再制造流程 16

2.1.1鉴定回收阶段 16

2.1.2拆卸阶段 18

2.1.3清洗阶段 18

2.1.4检测评估阶段 18

2.1.5再设计阶段 19

2.1.6再制造阶段 19

2.1.7再装配阶段 20

2.1.8销售服务阶段 21

2.2废旧机电产品再制造质量形成过程 21

2.2.1传统质量形成过程分析 21

2.2.2再制造质量形成过程 22

2.3废旧机电产品再制造质量影响因素 24

2.4再制造质量的内涵 27

2.5废旧机电产品再制造全过程质量模型 29

参考文献 30

第3章 废旧零部件的可再制造质量评估与决策 32

3.1废旧零部件可再制造质量问题分析 32

3.1.1废旧零部件质量属性分析 33

3.1.2废旧零部件再制造质量等级决策问题分析 33

3.2废旧零部件的可再制造质量评估与决策方法 33

3.2.1建立废旧零部件再制造质量等级综合评价物元模型 34

3.2.2废旧零部件再制造质量等级论域划分 34

3.2.3确定废旧零部件质量特征的权重 36

3.2.4确定废旧零部件质量特征与再制造等级的关联函数与关联度 37

3.3实例分析 37

3.3.1确定废旧导轨各再制造质量等级的阈值 38

3.3.2废旧机床导轨测量 39

3.3.3废旧导轨的可再制造质量决策 40

参考文献 43

第4章 基于TRIZ与可拓理论的再制造质量设计 45

4.1废旧机电产品再制造设计概述 45

4.1.1废旧机电产品再制造设计基本流程 45

4.1.2废旧机电产品再制造设计关键技术 47

4.2面向用户满意度的废旧机电产品再制造设计质量参数规划 49

4.2.1废旧机电产品再制造设计质量参数决策框架 49

4.2.2用户需求与再制造设计质量参数关系分析 49

4.2.3改进的再制造设计质量参数规划方程 54

4.2.4实例分析 55

4.3基于可拓发散树与TRIZ的废旧机电产品再制造质量设计 63

4.3.1废旧机电产品的再制造设计冲突 63

4.3.2设计冲突消解方法分析 66

4.3.3基于可拓发散树与TRIZ的再制造设计冲突消解方法 72

4.3.4实例分析 78

参考文献 84

第5章 基于二级实例推理的再制造工艺决策方法 89

5.1废旧机电产品再制造工艺决策 89

5.1.1再制造工艺决策的内涵 89

5.1.2再制造工艺决策关键因素分析 90

5.2废旧机电产品再制造工艺决策问题分析 91

5.2.1再制造工艺决策面临的困难 91

5.2.2再制造工艺决策亟待解决的问题 93

5.3基于二级实例推理的再制造工艺决策方法 94

5.3.1实例推理 94

5.3.2基于二级实例推理的工艺决策框架 96

5.4实例分析 99

参考文献 103

第6章 废旧零部件再制造过程智能质量控制方法 104

6.1废旧机电产品再制造过程质量分析 104

6.1.1再制造过程质量不确定性的原因 104

6.1.2再制造过程质量分析 105

6.2废旧机电产品再制造过程质量控制的关键问题 106

6.2.1再制造过程质量控制的关键问题 106

6.2.2再制造过程质量监控理论综述 106

6.3基于动态、非正态的EWMA控制图的再制造过程质量监控模型 107

6.3.1面向动态、多元非正态分布的再制造过程质量监控流程 107

6.3.2与分布无关的非参多元EWMA控制图的构建 108

6.3.3面向动态、多元非正态分布的再制造过程质量EWMA控制图的构建 110

6.3.4实例分析 113

6.4基于改进PCA的废旧机电产品再制造过程异常识别 117

6.4.1废旧机电产品再制造过程质量异常分析 117

6.4.2基于改进PCA的再制造过程质量异常识别 119

6.4.3实例分析 124

6.5基于粗糙集的再制造过程质量异常诊断与调整系统 126

6.5.1再制造过程质量诊断 126

6.5.2基于粗糙集的再制造过程质量异常诊断 129

6.5.3基于专家系统的再制造过程质量异常调整 137

6.5.4实例分析 140

参考文献 144