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第1章 产品开发、模具开发运作流程 1

1.1 创新产品开发过程 1

1.1.1 创新概念的提出及创新信息的收集 3

1.1.2 创新概念初步评估及技术可行性研究 3

1.1.3 创新概念研究立项备选及研究项目 5

1.1.4 创新项目立项评估 5

1.1.5 创新项目产品立项及产品开发 5

1.1.6 创新产品投资风险评估及退出管理 6

1.2 设计前期开发准备工作 6

1.2.1 专利申请及检索 7

1.2.2 标准件的设计 8

1.2.3 制作手板样品 8

1.2.4 输出评审结果 9

1.3 项目的运作过程 9

1.3.1 模具的开发 10

1.3.2 技术评估试产 11

1.3.3 量产评估试产 11

1.3.4 产品确认与批准生产 12

1.3.5 项目完成 12

1.4 模具开发流程 13

1.4.1 业务引入新产品过程 14

1.4.2 模具开模过程 15

1.4.3 模具样品确认过程 20

1.4.4 模具验收与移交 20

第2章 塑料模具报价 22

2.1 模具报价前基本信息确认 22

2.1.1 客户的品质要求及验收标准 23

2.1.2 报价的目的及需要的信息 26

2.2 模具材料的选择 27

2.2.1 合金元素对工具钢特性的影响 27

2.2.2 各种钢材在多个国家的对应牌号 29

2.2.3 钢材的硬度转换关系 31

2.2.4 各种钢材的性能与用途 31

2.2.5 钢材的热处理 33

2.2.6 各种钢材的价格参照 37

2.2.7 选用钢材的依据 38

2.3 模具的价格估算 40

2.3.1 模坯、模芯的价格计算 40

2.3.2 配件的价格估算 45

2.3.3 机加工的价格估算 47

2.4 试模的价格估算 51

2.5 模具报价实例 51

第3章 塑料模具设计 59

3.1 塑料产品结构的评估 59

3.1.1 塑料产品设计的特点 59

3.1.2 塑料产品设计的评估 59

3.1.3 塑料件公差的评估 66

3.1.4 塑料产品评估的标准模板 67

3.2 模具评审与设计过程 71

3.2.1 模具评估知识 71

3.2.2 模具评估模板 72

3.2.3 模具实际设计流程 78

3.3 模具基本知识 85

3.3.1 分型面 86

3.3.2 合模导向系统 99

3.3.3 支撑系统 104

3.3.4 浇注系统 107

3.3.5 顶出系统 112

3.3.6 冷却系统 116

3.3.7 排气系统 121

3.3.8 回位机构 123

3.3.9 抛光 126

第4章 模具验证过程 128

4.1 模具加工流程 128

4.1.1 模具加工流程概述 128

4.1.2 模具加工进度管控样板 129

4.2 修改模具流程 130

4.2.1 前期问题的确认 130

4.2.2 修改模具流程 131

4.2.3 修改模具确认与检查 131

4.2.4 修改过程中易出现的错误及解决方案 132

4.3 模具试模流程 133

4.3.1 上、下模具作业规范 133

4.3.2 注塑机开机点检 136

4.4 试模的基本步骤 137

4.4.1 DOE试模验证法 137

4.4.2 最佳温度的确定 138

4.4.3 最佳注射压力的确定 141

4.4.4 最佳保压的确定 142

4.4.5 最佳冷却时间的确定 143

4.4.6 最佳注射速率的确定 143

4.4.7 最佳锁模力的确定 145

4.4.8 试模记录的收集与总结 146

第5章 塑料模具验收与移交 150

5.1 模具外观的验收标准 150

5.1.1 模具的标牌和标示 150

5.1.2 模具外观要求 151

5.2 结构的验收标准 153

5.2.1 冷却系统的验收标准 153

5.2.2 模具顶出与抽芯的验收标准 154

5.2.3 浇口流道的验收标准 156

5.2.4 注塑机的对应标准 157

5.2.5 出货检查要求及模具出运 157

5.3 相关资料的提供 157

5.3.1 标准化图纸 157

5.3.2 成型工艺及检验标准 158

5.3.3 产品符合率 159

5.4 出口模具的技术要求 159

5.4.1 浇注系统 159

5.4.2 内模、镶件、行位、模坯 159

5.4.3 顶出机构 160

5.4.4 冷却系统 160

5.4.5 外观 160

5.4.6 试模 161

5.5 模具验收报告模板 161

第6章 热流道模具 168

6.1 热流道概述 168

6.1.1 热流道的优点 168

6.1.2 热流道的缺点 169

6.1.3 热流道的图例结构 169

6.1.4 热流道的基本报价 173

6.1.5 热流道的采购周期 174

6.2 热流道模具结构 175

6.2.1 热嘴 175

6.2.2 热流道板 179

6.2.3 温控箱 180

6.3 热流道模具的设计 181

6.4 热流道的安装与维护 186

6.4.1 热流道安装时的准备工具 186

6.4.2 热嘴安装时的注意事项 187

6.4.3 分流板安装时的注意事项 187

6.4.4 针阀系统的安装 188

6.4.5 热流道系统换色程序 189

6.4.6 发热圈和嘴芯的维护 189

6.4.7 热流道系统的保养 190

6.5 热流道的常见故障及原因分析 190

6.5.1 漏料 190

6.5.2 温度不稳定 190

6.5.3 阀针运动不畅 191

6.5.4 浇口处冷料过快 191

6.5.5 分流板达不到设定的温度 191

6.5.6 分流板与热喷嘴结合面漏料 191

6.5.7 热嘴不能正常工作 191

6.5.8 注塑玻璃纤维增强材料时嘴尖磨损太快 191

6.5.9 气缸不工作 191

6.5.10 棕色或银色条纹（烧焦） 192

6.5.11 浇口流涎、制品粘浇口 192

6.5.12 湿气痕迹 192

6.5.13 针阀不能关闭 192

6.5.14 凹陷 193

6.5.15 充模不充分的产品 194

6.5.16 分层脱皮 194

6.5.17 型腔无填充 195

第7章 模内剪切模具 196

7.1 模内剪切技术的发展现状 196

7.2 模内剪切水口技术简介 197

7.2.1 概述 197

7.2.2 模内剪切水口分类 197

7.2.3 模内剪切水口模具结构 197

7.2.4 注塑机成型控制 198

7.3 模内剪切水口技术的应用 202

7.4 模内剪切水口的模具设计案例 207

7.5 故障分析与解决方案 210

7.6 模内剪切水口技术效益分析 211

7.7 模内剪切技术的前景 213

参考文献 214