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第1章　Mastercam X设计概述 1

1.1 Mastercam X简介 1

1.2　Mastercam X的工作界面 2

1.2.1 标题栏 2

1.2.2　菜单栏 2

1.2.3 工具栏 2

1.2.4　状态栏 3

1.2.5　绘图区 3

1.2.6　操作／实体管理器 4

1.3　Mastercam X在数控加工中的应用 4

1.3.1　基本术语简介 4

1.3.2　Mastercam X数控加工的主要环节 4

1.4　Mastercam X数控加工的一般过程 5

1.4.1　Mastercam X数控加工的主要步骤 5

1.4.2　工程实例——设计传动轴 7

1.5 小结 13

第2章　二维图形的绘制与编辑 15

2.1　相关基础知识 15

2.1.1　工件坐标原点的选择 15

2.1.2　一般二维图形的绘图步骤 15

2.2　直线、圆及圆弧的绘制 16

2.2.1　直线的绘制 16

2.2.2 圆、圆弧的绘制 22

2.2.3 倒圆角 29

2.2.4　倒角 30

2.2.5 剪切／打断 30

2.2.6　其他几种修剪方式 32

2.2.7　工程实例——绘制法兰 34

2.3　绘制椭圆、矩形及输入文字 38

2.3.1 椭圆的绘制 38

2.3.2　标准矩形的绘制 38

2.3.3 变形矩形的绘制 39

2.3.4　文字的绘制 40

2.3.5　工程实例——绘制摇臂 42

2.4　编辑命令 47

2.4.1 平移 47

2.4.2　旋转 49

2.4.3　镜像 49

2.4.4　比例缩放 50

2.4.5　单体补正 51

2.4.6 串联补正 52

2.4.7　工程实例——创建垫板 52

2.5　典型综合实例——绘制弯头 57

2.6　小结 61

2.7　习题 62

第3章　二维铣削加工 63

3.1　外形铣削加工 64

3.1.1　工件设置 64

3.1.2　加工起点及方向的设置 67

3.1.3　刀具参数设置 67

3.1.4　铣削参数设置 70

3.1.5　加工模拟 73

3.1.6　后置处理 74

3.1.7　工程实例——外形铣削 75

3.2　面铣削 80

3.3 挖槽加工 83

3.4　文字雕刻 88

3.5 孔加工 90

3.6　刀具路径的操作管理 93

3.7　典型综合实例1——外形铣削 94

3.8　典型综合实例2——挖槽并旋转刀具路径 100

3.9 小结 106

3.10 习题 106

第4章　三维曲面造型 107

4.1　三维建模概述 107

4.1.1　三维空间坐标系的确定 107

4.1.2　基本构图平面的确定 107

4.1.3 工作深度与视角的确定 108

4.1.4　线形框架的概念 111

4.2　直纹／举升曲面 111

4.3　扫描曲面 114

4.4　旋转曲面 117

4.5　牵引曲面 118

4.6 昆氏曲面 120

4.7　典型综合实例——绘制手机座 125

4.8 小结 130

4.9　习题 130

第5章　曲面编辑 131

5.1　修剪延伸曲面 131

5.1.1　修整至平面 131

5.1.2　修整至曲线 132

5.1.3　修整至曲面 135

5.2　生成曲面倒圆角 137

5.2.1　平面与曲面倒圆角 137

5.2.2　曲面与曲面倒圆角 139

5.3　恢复边界 141

5.3.1　恢复边界 141

5.3.2　恢复修剪 141

5.3.3　填补内孔 142

5.4 曲面分割 142

5.5 曲面补正 143

5.6 曲面熔接 144

5.6.1 两曲面熔接 145

5.6.2　三曲面熔接 147

5.7 曲面延伸 148

5.8　三圆角曲面熔接 149

5.9　典型综合实例——绘制机盖 151

5.10　小结 155

5.11 习题 155

第6章　实体造型 156

6.1　挤出、旋转和扫描功能 156

6.1.1　挤出 156

6.1.2　旋转 158

6.1.3　扫描 159

6.1.4　工程实例——泵体模型 161

6.2　举升 165

6.3 曲面生成实体 167

6.4　抽壳功能 168

6.5　实体管理器 170

6.5.1　修改实体尺寸 170

6.5.2　加厚功能 171

6.5.3　移动复制实体功能 172

6.6　典型综合实例1——连接杆 173

6.7　典型综合实例2——座体 183

6.8 小结 188

6.9 习题 189

第7章　三维曲面加工 190

7.1 泵盖零件的粗精加工 190

7.1.1　平行铣削粗加工 190

7.1.2　平行铣削精加工 194

7.1.3　残料加工 195

7.2　草莓状零件的加工 196

7.2.1　放射状粗加工 196

7.2.2 交线清角 199

7.2.3　等高外形精加工 200

7.3 凹模的加工 201

7.3.1　插削粗加工 201

7.3.2　挖槽粗加工 204

7.3.3　流线粗加工 206

7.3.4　陡斜面加工 207

7.3.5　浅平面加工 209

7.4　投影加工 210

7.5　修剪路径 211

7.6　刀具路径合并 212

7.7　变换刀具路径 213

7.8　典型综合实例1——综合铣削 215

7.9　典型综合实例2——风扇模型加工 240

7.10　典型综合实例3——加工烟灰缸模型 245

7.11 小结 251

7.12　习题 251

第8章　数控车削加工 253

8.1　数控车削基础知识 253

8.1.1 车床坐标系 253

8.1.2　刀具设置 254

8.1.3　工件设置 257

8.2　粗车、精车参数设置 259

8.2.1 粗车 259

8.2.2　精车 262

8.3　切槽加工 265

8.4　典型综合实例——阶梯轴的车削加工 269

8.5 小结 276

8.6 习题 276