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第一篇 机械工程材料 3

第1章 金属材料的性能 3

1.1 金属材料的力学性能 3

1.2 金属材料的物理和化学性能 8

1.3 金属材料的工艺性能 11

实训1 材料的硬度测定 11

习题1 12

第2章 金属的晶体结构与结晶 14

2.1 金属的晶体结构 14

2.2 金属的结晶与晶体缺陷 16

2.3 合金的晶体结构与组织 20

2.4 铁碳合金的基本组织 22

2.5 铁碳合金相图 24

2.6 铁碳合金的成分、组织和性能 26

实训2 铁碳合金平衡组织的观察与分析 28

习题2 29

第3章 钢的热处理 31

3.1 钢在加热时的组织转变 31

3.2 钢在冷却时的组织转变 34

3.3 钢的退火与正火 39

3.4 钢的淬火与回火 41

3.5 钢的表面热处理 44

实训3 碳钢的热处理 46

习题3 48

第4章 常用工程材料 50

4.1 碳钢 50

4.2 合金钢 54

4.3 铸铁 62

4.4 有色金属及合金 67

4.5 非金属材料 71

实训4 金属材料的现场鉴别 74

习题4 75

第二篇 公差配合与测量技术 79

第5章 圆柱体的公差与配合 79

5.1 基本术语及定义 79

5.2 尺寸的公差与配合 87

5.3 尺寸公差、配合的选用 98

习题5 105

第6章 测量技术基础 107

6.1 测量技术的基础知识 107

6.2 测量误差及数据处理 114

6.3 用普通测量器具检测 117

实训5 用游标卡尺和外径千分尺测量外径 121

实训6 用内径千分尺测量孔径 121

习题6 123

第7章 形位公差及测量 124

7.1 形位公差概述 124

7.2 形状公差与误差 130

7.3 位置公差与误差 135

7.4 形位公差的选用 141

7.5 形位误差的检测原则 148

实训7 用合像水平仪测量直线度误差 151

实训8 跳动误差的测量 152

习题7 153

第8章 表面粗糙度及测量 155

8.1 概述 155

8.2 表面粗糙度的评定 156

8.3 表面粗糙度的选择与标注 159

8.4 表面粗糙度的测量 164

实训9 双管显微镜测量表面粗糙度 166

习题8 167

第三篇 金属毛坯的成形 171

第9章 铸造成形 171

9.1 金属的铸造 171

9.2 砂型铸造成形方法 178

9.3 特种铸造 183

9.4 铸造成形设计及铸件结构工艺性 184

实训10 砂型铸造实训 190

习题9 190

第10章 锻压成形 192

10.1 锻压成形 192

10.2 自由锻造 194

10.3 模锻 197

10.4 板料冲压 201

实训11 锻造实训 204

习题10 205

第11章 焊接 206

11.1 概述 206

11.2 手工电弧焊 209

11.3 其他焊接方法 215

11.4 常用金属材料的焊接 224

11.5 焊接新工艺和新技术简介 232

实训12 手工电弧焊基本技能 234

习题11 235

第四篇 钳工概论 239

第12章 钳工基本知识 239

12.1 钳工概述 239

12.2 钳工常用工具、量具和设备 240

习题12 252

第13章 钳工基本操作技能 253

13.1 划线 253

13.2 锯削 260

13.3 锉削 264

13.4 钳工其他操作方法 268

实训13 凹凸件配合 275

习题13 277

第五篇 金属切削加工 281

第14章 金属切削的基础知识 281

14.1 切削运动与切削要素 281

14.2 刀具材料及刀具角度 284

14.3 金属切削过程 289

14.4 切削加工技术经济性 296

14.5 金属切削机床的基本知识 302

习题14 308

第15章 车削加工 310

15.1 车床简介 310

15.2 车刀 312

15.3 机床附件及工件的安装 314

15.4 铣床简介 315

15.5 铣刀 321

15.6 磨床简介 324

15.7 砂轮 326

习题15 327

第16章 金属其他切削加工方法 329

16.1 钻床及钻削刀具 329

16.2 镗床及镗刀 333

16.3 刨床及刨刀 337

16.4 拉床及拉刀 339

习题16 342

参考文献 343