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课题一 车工技能训练 1

任务一 车削轴类工件 1

一、两顶尖装夹车削轴类工件 1

二、一夹一顶装夹车削轴类工件 5

三、车矩形槽和车断加工 8

任务二 车削套类工件 12

一、钻、车、铰圆柱孔 12

二、车削薄壁工件 18

任务三 车削圆锥工件 21

一、转动小滑板车削外圆锥面 21

二、偏移尾座车削外圆锥面 25

三、车（铰）削内圆锥面 28

任务四 车削螺纹及蜗杆 30

一、车削三角形外螺纹 30

二、车削三角形内螺纹 36

三、车削梯形螺纹 38

四、车削蜗杆 43

任务五 车削偏心工件及曲轴 47

一、车削偏心工件 48

二、车削曲轴 52

技能训练题 56

课题二 铣工技能训练 59

任务一 铣平面、长方体零件 59

一、高速铣平面 59

二、长方体零件的加工 64

任务二 铣斜面、台阶面、沟槽、切断和铣窄槽 68

一、铣斜面 68

二、铣台阶 72

三、铣直角沟槽 76

四、切断和铣窄槽 81

任务三 铣成形槽 85

一、铣V形槽 85

二、铣T形槽 88

三、铣燕尾槽 90

四、综合训练 92

任务四 万能分度头及其应用 94

一、万能分度头及其使用方法 94

二、铣花键轴 99

三、铣轴上键槽 104

四、铣矩形牙嵌离合器 112

技能训练题 116

课题三 磨工技能训练 118

任务一 磨削轴类工件 118

一、磨削外圆、台阶轴 118

二、磨削圆锥轴 125

三、磨削细长轴 129

四、磨削偏心轴 132

任务二 磨削套类工件 136

一、磨削内圆 136

二、磨削圆锥孔 140

任务三 磨削平面 143

一、磨削精密薄板 143

二、磨削垂直面和倾斜面 148

技能训练题 153

课题四 数控加工技能训练 156

任务一 数控车床手动操作车削练习 156

一、基本操作训练 156

二、技能训练 164

三、注意事项 170

任务二 数控车床自动加工车削练习 171

一、工件图 171

二、毛坯分析 171

三、加工路线 171

四、选择机床及夹具 173

五、加工步骤 173

六、工件检测 182

七、质量检测项目及评分标准 182

八、注意事项 183

任务三 数控铣床自动加工铣削练习 183

一、工件图 183

二、毛坯分析 184

三、加工路线 184

四、选择机床及夹具 187

五、加工步骤 187

六、工件检测 194

七、质量检测项目及评分标准 198

八、注意事项 198

技能训练题 198

课题五 钳工操作技能训练 200

任务一 凸轮划线 200

任务二 锉配十字形样件 204

任务三 刮削与研磨 208

一、原始平板刮削法 208

二、研磨 211

任务四 设备的装配与调整 215

一、零件装配前的工作 215

二、部件装配 217

任务五 卧式机床几何精度的检验 221

一、机床导轨直线度误差及平行度误差的检测 221

二、卧式车床几何精度的检验 229

技能训练题 237

课题六 电火花加工技能训练 239

任务一 电表硅钢片模线切割加工 239

一、电火花加工的主要工作内容 239

二、电火花加工的特点 239

三、电火花线切割的加工过程 240

四、改善电火花线切割表面加工质量的方法 240

五、减少和防止电火花线切割加工中工件变形和开裂的方法 241

六、技能训练 243

任务二 断路器外壳压胶盖模的电火花加工 247

一、冷冲模加工电规准的选择 247

二、型腔模加工电规准的选择 247

三、电火花成形加工方法 248

四、技能训练 249

技能训练题 253

课题七 冲压工技能训练 255

任务一 冲压基本知识 255

一、冲压概述 255

二、冲压安全知识 257

任务二 冲压设备 258

一、冲压设备概述 258

二、剪切机 260

三、曲柄压力机 262

四、油压机 264

任务三 冲模的安装与调整 266

一、冲裁模的安装与调整 266

二、拉深模的调整 270

三、翻边模的调整 273

技能训练题 274

参考文献 275