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第1章　金工实习基础 1

1.1　金工实习的内容、目的和要求 1

1.2　金属材料常识 3

1.3　机械产品质量 6

1.4　常用量具 12

1.5　基准、定位和夹具 17

思考题 19

第2章　车工 20

2.1　概述 20

2.2　卧式车床 21

2.3　车刀 26

2.4　工件的安装 30

2.5　车床操作要点 35

2.6　车削加工方法 36

2.7　典型工件的车削工艺 51

思考题 54

第3章　钳工 56

3.1　概述 56

3.2　钳工工作的设备 56

3.3　钳工常用操作及工具 58

思考题 82

第4章　铣工 84

4.1　概述 84

4.2　铣削设备及附件 85

4.3　铣削刀具 89

4.4　铣削加工 91

思考题 97

第5章　刨工 98

5.1　概述 98

5.2　牛头刨床 99

5.3　刨刀 103

5.4　工件的安装 104

5.5　刨削加工方法 105

5.6　拉削加工简介 107

思考题 109

第6章　磨工 110

6.1　概述 110

6.2　磨床 111

6.3　砂轮 114

6.4　磨削的加工方法 116

思考题 121

第7章　铸造 122

7.1　概述 122

7.2　砂型铸造 122

7.3　特种铸造 139

7.4　铸件质量检验与缺陷分析 142

思考题 145

第8章　锻造与冲压 146

8.1　概述 146

8.2　金属坯料的加热和锻件的冷却 146

8.3　锻造 149

8.4　板料冲压 161

8.4　锻压件质量检验与缺陷分析 167

思考题 169

第9章　焊接 170

9.1　概述 170

9.2　常用焊接方法 170

9.3　焊接新技术简介 185

9.4　常见焊接缺陷及其检验方法 186

思考题 187

第10章　热处理 188

10.1　概述 188

10.2　热处理 189

10.3　表面处理技术 193

思考题 196

第11章　先进制造技术 197

11.1　概述 197

11.2　特种加工 197

11.3　电火花穿孔成型加工 199

11.4　电火花线切割加工 201

11.5　电化学加工 202

11.6　激光束加工 204

11.7　电子束加工 205

11.8　超声加工 206

11.9　复合加工 208

11.10　数控加工 210

11.11　机械制造系统简介 214

思考题 215

参考文献 216