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绪论 1

第一章　金属材料的力学性能 3

第一节　强度和塑性 3

第二节　硬度 6

第三节　冲击韧性 9

第四节　金属的疲劳与蠕变 11

第二章　金属的晶体结构与结晶 13

第一节　纯金属的晶体结构与结晶 13

第二节　金属的同素异构转变 17

第三节　合金的相结构与结晶 17

第三章　铁碳合金状态图 22

第一节　铁碳合金的基本组织 22

第二节　铁碳合金状态图 24

第四章　钢的热处理工艺基础 31

第一节　概述 31

第二节　钢在加热、冷却时组织转变 31

第三节　钢的退火与正火 38

第四节　钢的淬火与回火 40

第五节　钢的表面热处理 42

第六节　热处理零件结构的工艺性 44

第七节　热处理新工艺简介 45

第五章　工业用钢 46

第一节　钢铁冶炼简介 46

第二节　杂质元素和合金元素在钢中的作用 47

第三节　钢的分类与牌号 51

第四节　非合金钢 53

第五节　低合金钢 59

第六节　合金结构钢 62

第七节　合金工具钢和高速工具钢 69

第八节　不锈钢、耐热钢及特殊物理性能钢 72

第九节　典型零件材料的选择及热处理举例 76

第六章　铸铁 81

第一节　概述 81

第二节　灰铸铁 83

第三节　其他常用铸铁 85

第七章　非铁金属及粉末冶金 90

第一节　铜及铜合金 90

第二节　铝及铝合金 95

第三节　滑动轴承合金 98

第四节　粉末冶金简介 101

第八章　金属腐蚀与防护概述 104

第一节　金属腐蚀的分类与实质 104

第二节　金属腐蚀的防护方法 105

第九章　非金属材料简介 108

第一节　工程塑料概述 108

第二节　橡胶、陶瓷及复合材料概述 111

第十章　铸造 115

第一节　概述 115

第二节　砂型铸造 115

第三节　常用合金的铸造性能 121

第四节　铸件结构工艺性及铸造工艺规程的制订 123

第五节　特种铸造简介 128

第十一章　金属压力加工 132

第一节　概述 132

第二节　金属压力加工的基本原理 133

第三节　金属锻造时的加热与冷却 136

第四节　自由锻 138

第五节　模锻简介 147

第六节　冲压 147

第十二章　焊接 150

第一节　概述 150

第二节　焊条电弧焊 150

第三节　金属材料的焊接性能 154

第四节　焊接应力与变形 156

第五节　常见焊接缺陷及其产生原因 158

第六节　焊接工艺规程制订 159

第七节　其他焊接方法简介 164

第十三章　金属切削加工 169

第一节　金属切削加工基本知识 170

第二节　金属切削刀具 171

第三节　金属切削过程中的物理现象 175

第四节　提高切削加工质量及经济性的途径 179

第五节　金属切削机床 182

第六节　常用加工方法综述 189

第七节　数控加工与特种加工简介 201

第十四章　零件材料和毛坯的选择及零件切削加工工艺的制订 206

第一节　零件材料的选择 206

第二节　零件毛坯分析与选择 210

第三节　零件切削加工工艺 211

第四节　零件结构的切削加工工艺性 214

第五节　零件切削加工方法的选择 216

第六节　热处理工序在加工工艺路线中位置的确定 219

第七节　零件切削加工工艺规程的制订 220

第八节　典型零件切削加工工艺分析与制订 222

第十五章　产品质量检验及失效分析 227

第一节　无损检测方法 227

第二节　产品质量检验的环节 231

第三节　产品失效分析 232

常用符号表 240

参考文献 241