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第1章 TPM活动的发展与传播 1

1.1TPM的成长和发展状况 1

1.2TPM的定义和成果 6

1.3TPM展开程序的12阶段 10

1.4TPM导入的准备体系构筑 12

1.5TPM导入开始到落实阶段为止 18

第2章 生产效率化理论 22

2.1生产的效率化 22

2.2阻碍效率化的16大损失 23

2.3损失的组成 32

2.4推进生产效率阶段 37

2.5慢性损失与突发损失的比较 44

2.6什么是改善 47

第3章 生产效率化的个别改善 59

3.1故障“0”化的改善程序 59

3.2作业准备改善程序 66

3.3初期损失的改善程序 70

3.4短暂停止的改善程序 74

3.5速度低下损失减少的改善程序 76

3.6不良减少程序 78

第4章 自主保全活动的展开 85

4.1自主保全 85

4.2自主保全的展开 86

4.3自主保全中运转与保全的作用 87

4.4自主保全中基本条件的整备 89

4.5自主保全阶段式展开 90

4.6自主保全诊断 119

4.7自主保全展开的12个成功要点 120

第5章 计划保全的推进 122

5.1计划保全的基本理论 122

5.2计划保全活动的推进 127

5.3计划保全的7阶段活动 131

5.4其他活动 140

5.5预知保全的研究 141

第6章 组装流水线的自主保全 148

6.1组装流水线的自主保全方法 148

6.2人员操作的7大损失 149

6.3改善方法 150

6.4展开程序的拟定方法 152

第7章 品质保全的推进 157

7.1品质保全 157

7.2品质保全的展开 160

7.3点检项目的集约化 164

第8章 运转保全的技能向上训练 168

8.1运转保全技能向上的必要性 168

8.2教育训练的基本 169

8.3运转保全技能向上的6阶段活动 173

第9章 事务间接部门TPM展开 183

9.1事务间接部门中TPM的必要性 183

9.2事务间接部门的TPM活动 184

9.3事务间接部门的TPM推进方法 189

第10章 TPM的小组活动 195

10.1TPM小组活动的特色 195

10.2TPM小组的目的与运营 198

10.3各小组的作用 200

10.4小组活动运营规则 203

10.5小组主题活动样例 209

第11章 TPM的效果测定 213

11.1目标的设定 213

11.2测定TPM活动成果的目的 214

附录 术语解释 218