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第l部分 CNC加工介绍 3

1 坐标系、轴和运动 3

世界坐标轴标准 3

坐标系和点 9

数控机床的运动 19

极坐标 24

2 CNC系统 34

CNC驱动轴 34

车削加工及车削加工中心 39

程序开发和数据管理 51

3 CNC的控制机构 58

CNC机床的启动 58

控制机构的调试与操作 63

4 数控机床的操作 72

数控系统的规划 72

警报装置 84

加工过程中的操作者行为 86

监控与调整 88

5 程序设计 97

基准点、象限和坐标轴的选择 97

装夹方法和加工顺序的选择 101

6 第一级编程 114

程序代码和编程惯例 114

程序的外部结构 119

手动补偿与线性切削路径 123

圆弧加工指令的编写 125

补偿程序的编写 128

7 第二级编程 137

固定循环模式 137

分支逻辑——循环子程序 143

特殊的数控编程工具 146

8 数控机床的调试 153

在加工中心里刀具的排列与调整 153

多刀具系统偏移量的确定与设置 164

程序的验证与试加工 170

第2部分 先进技术及其发展前沿 190

6 CAM编程 190

CAM任务1——零件几何模型 190

刀具路径的规划与创建 205

零件模型的理解（介绍性） 212

10前沿技术 218

特种加工——三种不同的加工方法 218

有关切削的新技术 230

金属的熔合——直接沉积 236

11 统计过程控制 242

什么是SPC以及研究SPC的意义 242

SPC实验 248

12 计算机坐标测量 254

CMM的作用及运行方式 254

手动CMM的调试 262