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第1章 数控加工基础知识 1

1.1 数控加工概述 1

1.1.1 数控加工的基本概念 1

1.1.2 数控加工的特点及应用 2

1.2 数控机床概述 3

1.2.1 数控机床简介 3

1.2.2 数控机床的分类 4

1.2.3 数控机床的发展趋势 5

1.3 数控加工的基础知识 7

1.3.1 数控加工的坐标系 7

1.3.2 数控程序编制基础 9

1.4 数控加工的工艺处理 14

1.4.1 数控加工工艺特点 14

1.4.2 数控加工工艺分析 15

1.5 基于CAD/CAM软件的交互式图形编程 15

1.5.1 交互式图形编程概述 15

1.5.2 常用的CAD/CAM软件简介 16

1.6 课后练习 18

1.7 本章小结 18

第2章 NX5.0 CAM基础知识 19

2.1 NX5.0 CAM概述 19

2.1.1 NX5.0 CAM功能及特点 19

2.1.2 NX5.0 CAM加工类型及应用领域 20

2.1.3 NX 5.0数控加工流程 22

2.2 NX5.0的加工环境 23

2.2.1 加工环境初始化 23

2.2.2 课堂练习一：初始化加工环境 24

2.2.3 用户界面 25

2.3 操作导航器 28

2.3.1 操作导航器概述 28

2.3.2 操作导航器视图 28

2.3.3 参数继承关系和状态标记 30

2.3.4 操作导航器的右键快捷菜单 31

2.4 组的创建 32

2.4.1 程序组 32

2.4.2 课堂练习二：创建程序组 33

2.4.3 加工几何体组 34

2.4.4 课堂练习三：创建加工几何体组 39

2.4.5 刀具组 41

2.4.6 课堂练习四：创建刀具组 44

2.4.7 加工方法组 46

2.5 刀具路径管理 48

2.5.1 生成刀具路径 48

2.5.2 重播刀具路径 49

2.5.3 可视化刀轨检验 49

2.5.4 列示刀具路径 53

2.6 综合实例：电池盒 54

2.6.1 案例预览 54

2.6.2 设计步骤 54

2.7 课后练习 64

2.8 本章小结 66

第3章 平面铣加工 67

3.1 平面铣加工概述 67

3.2 平面铣加工的创建 68

3.2.1 创建平面铣操作的基本步骤 68

3.2.2 平面铣操作的子类型 69

3.2.3 课堂练习一：平面铣加工引导实例 70

3.3 平面加工几何体 77

3.3.1 边界几何 77

3.3.2 永久边界 79

3.3.3 临时边界 80

3.3.4 临时边界的创建 81

3.3.5 边界的编辑 85

3.3.6 课堂练习二：边界的创建 87

3.4 平面铣操作参数的设置 90

3.4.1 常用的切削方式 90

3.4.2 步进距离 93

3.4.3 切削深度 95

3.4.4 切削参数 98

3.4.5 非切削参数 104

3.4.6 拐角控制 110

3.4.7 进给和速度 111

3.5 综合实例一：平面铣加工（一） 113

3.5.1 加工预览 113

3.5.2 案例分析 114

3.5.3 主要参数设置 114

3.5.4 操作步骤 114

3.6 综合实例二：平面铣加工（二） 125

3.6.1 加工预览 125

3.6.2 案例分析 125

3.6.3 主要参数设置 126

3.6.4 操作步骤 126

3.7 课后练习 142

3.8 本章小结 143

第4章 型腔铣加工 144

4.1 型腔铣加工概述 144

4.1.1 型腔铣概述 144

4.1.2 创建型腔铣操作的基本步骤 145

4.1.3 型腔铣操作的子类型 146

4.1.4 课堂练习一：型腔铣加工引导实例 147

4.2 型腔铣加工几何体 151

4.2.1 部件几何体 151

4.2.2 毛坯几何体与检查几何体 152

4.2.3 切削区域 153

4.2.4 修剪边界 153

4.2.5 课堂练习二：型腔加工几何体的创建 153

4.3 型腔铣主要的操作参数 155

4.3.1 切削层 155

4.3.2 切削参数 159

4.3.3 课堂练习三：设置切削参数 162

4.4 综合实例一：型腔铣加工（一） 163

4.4.1 加工预览 163

4.4.2 案例分析 164

4.4.3 主要参数设置 164

4.4.4 操作步骤 164

4.5 综合实例二：型腔铣加工（二） 172

4.5.1 加工预览 172

4.5.2 案例分析 172

4.5.3 主要参数设置 172

4.5.4 操作步骤 172

4.6 课后练习 181

4.7 本章小结 182

第5章 等高轮廓铣加工 183

5.1 等高轮廓铣加工概述 183

5.1.1 等高轮廓铣概述 183

5.1.2 等高轮廓铣加工创建的一般步骤 184

5.1.3 课堂练习一：等高轮廓铣加工 185

5.2 等高轮廓铣加工几何体 189

5.3 等高轮廓铣的操作参数 190

5.4 综合实例一：等高轮廓铣加工（一） 193

5.4.1 加工预览 193

5.4.2 案例分析 193

5.4.3 主要参数设置 193

5.4.4 操作步骤 194

5.5 综合实例二：等高轮廓铣加工（二） 197

5.5.1 加工预览 197

5.5.2 案例分析 197

5.5.3 主要参数设置 197

5.5.4 加工步骤 198

5.6 课后练习 201

5.7 本章小结 202

第6章 固定轴曲面轮廓铣 203

6.1 固定轴曲面轮廓铣概述 203

6.2 创建固定轴曲面轮廓铣操作 204

6.2.1 创建固定轴曲面轮廓铣的基本步骤 204

6.2.2 固定轴曲面轮廓铣操作的子类型 206

6.3 固定轴曲面轮廓铣常用驱动方式 207

6.3.1 【曲线/点】驱动 207

6.3.2 课堂练习一：【曲线/点】驱动实例 211

6.3.3 【螺旋式】驱动 212

6.3.4 课堂练习二：【螺旋式】驱动实例 214

6.3.5 【边界】驱动 216

6.3.6 课堂练习三：【边界】驱动实例 223

6.3.7 【区域铣削】驱动 226

6.3.8 课堂练习四：【区域铣削】驱动实例 228

6.3.9 【曲面区域】驱动 230

6.3.10 课堂练习五：【曲面区域】驱动实例 234

6.3.11 【刀轨】驱动 236

6.3.12 课堂练习六：【刀轨】驱动实例 237

6.3.13 【径向】驱动 239

6.3.14 课堂练习七：【径向】驱动实例 241

6.3.15 【清根】驱动 243

6.3.16 课堂练习八：【清根】驱动实例 247

6.3.17 【文本】驱动 249

6.3.18 课堂练习九：【文本】驱动实例 249

6.4 投影矢量 251

6.5 固定轴曲面轮廓铣操作的参数设置 252

6.5.1 切削参数 252

6.5.2 非切削参数 260

6.6 课后练习 268

6.7 本章小结 269

第7章 点位加工 270

7.1 点位加工概述 270

7.1.1 点位加工的特点 270

7.1.2 点位加工的应用 271

7.2 创建点位加工 271

7.2.1 创建点位加工的一般步骤 271

7.2.2 点位加工子类型 273

7.2.3 课堂练习一：点位加工引导实例 273

7.3 点位加工几何体 278

7.3.1 指定孔 279

7.3.2 指定部件表面 284

7.3.3 指定底面 285

7.4 循环控制和切削参数控制 285

7.4.1 循环方式的选择 285

7.4.2 循环参数组的设置 287

7.4.3 切削参数 291

7.5 综合实例一：支座的钻孔加工 292

7.5.1 加工预览 292

7.5.2 案例分析 292

7.5.3 主要参数设置 292

7.5.4 操作步骤 292

7.6 综合实例二：减速器下箱体的孔加工 302

7.6.1 加工预览 302

7.6.2 案例分析 302

7.6.3 主要参数设置 303

7.6.4 操作步骤 303

7.7 课后练习 317

7.8 本章小结 318

第8章 后置处理 319

8.1 UG NX5.0后置处理概述 319

8.2 图形后置处理器（GPM） 320

8.2.1 机床数据文件生成器（MDFG ） 320

8.2.2 刀具位置源文件 322

8.2.3 图形后处理的方式 324

8.2.4 课堂练习一：图形后置处理实例 327

8.3 UG NX后置处理器（UG/Post） 330

8.3.1 后置处理器（UG/Post ）简介 330

8.3.2 UG/Post后处理步骤 331

8.3.3 课堂练习二：UG/Post后处理 333

8.4 后处理构造器（UG/Post Builder） 334

8.4.1 UG/Post Builder介绍 334

8.4.2 UG/Post Builder的操作 334

8.4.3 UG/Post Builder的参数设置 336

8.4.4 课堂练习二：UG/Post Builder创建后处理 342

8.5 课后练习 346

8.6 本章小结 346

第9章 综合实例 347

9.1 杯盖凸模加工 347

9.1.1 本例要点 347

9.1.2 模型分析及工艺规划 348

9.1.3 具体加工步骤 349

9.2 杯盖凹模加工 366

9.2.1 本例要点 366

9.2.2 模型分析及工艺规划 367

9.2.3 具体加工步骤 369

9.3 课后练习 391

9.4 本章小结 392