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第1篇 数控加工基础篇 2

第1章 UG NX 5.0中文版基础知识 2

1.1 UG NX 5.0主要特征 3

1.2 UG NX 5.0主要应用模块 3

基础环境模块 3

产品设计CAD模块 4

数控加工CAM模块 4

性能分析CAE模块 4

二次开发模块 4

1.3 UG NX 5.0工作环境 5

工具条的定制 11

文件操作 11

1.4 UG NX 5.0数控加工模块 13

加工环境的设置 14

主要工具条 15

【操作导航器】的应用 16

生成数控程序的一般步骤 18

1.5本章小结 21

1.6思考与练习 21

第2章 数控加工基础知识 22

2.1数控加工基本原理 22

数控系统概述 23

数控系统的工作过程 26

插补方法简介 30

刀轨的形成和计算 33

2.2数控机床简介 34

数控机床的产生和发展 34

数控机床的本体机械结构 34

数控机床的分类 39

2.3数控加工信息处理及数控程序编制 45

数控程序编制的概念 45

编制数控程序 45

2.4常用的编程指令 54

数控系统的指令代码 54

G指令编程方法 54

辅助功能指令 56

2.5数控加工的工艺分析 60

数控加工的工艺特点 60

数控加工工艺内容的选择 60

数控加工工艺性分析 61

2.6本章小结 70

2.7思考与练习 70

第3章 数控加工概论 71

3.1数控加工过程 71

数控加工的概念和步骤 71

典型数控系统 72

数控加工的一般操作流程 74

3.2数控车削加工 75

3.3数控铣削加工 81

3.4加工中心的数控加工 88

3.5数控夹具 97

3.6本章小结 99

3.7思考与练习 99

第4章 UG NX 5.0数控编程加工基础知识 100

4.1操作导航器 100

【操作导航器】的设置 101

【操作导航器】的应用 101

4.2数控铣削刀具 102

刀具参数 103

刀柄 104

4.3机床和工件体的坐标系 105

机床坐标系的参数设置 105

工件的坐标系设置 106

4.4本章小结 106

4.5思考与练习 106

第5章 UG NX 5.0数控编程加工程序 107

5.1数控程序基础 107

数控编程的概念 107

数控程序的格式和组成 111

数控程序的基本功能 112

5.2数控编程的G、M指令应用 113

5.3生成和修改数控程序 113

生成数控程序 113

修改数控程序 115

5.4本章小结 115

5.5思考与练习 115

第2篇 数控加工入门篇 117

第6章 平面铣 117

6.1平面铣的基础知识 117

平面铣概述 117

平面铣主要术语 118

6.2创建平面铣的一般步骤 119

平面铣加工的子类型 120

平面铣操作对话框的设置 121

6.3创建平面铣几何体 127

单独创建永久边界 131

创建边界几何体 132

编辑边界 134

6.4平面铣的主要操作参数 135

切削角 135

清壁 136

连接区域 137

切削深度 138

非切削移动 140

6.5加工实例——平面铣综合练习 151

创建平面铣操作的一般步骤 151

加工实例 151

6.6本章小结 173

6.7思考与练习 173

第7章 型腔铣 175

7.1型腔铣的特点 175

7.2创建型腔铣的一般步骤 176

创建型腔铣操作 176

创建型腔铣操作的方法 177

型腔铣操作中的几何体 178

7.3型腔铣的主要操作参数 179

切削参数 179

切削层及其参数 184

7.5等高轮廓铣 189

创建等高轮廓铣操作 189

等高轮廓铣的优点 189

等高轮廓铣的主要参数 190

等高轮廓铣切削参数 190

7.6型腔铣加工实例 194

零件模型的加工方法 194

零件的粗铣加工过程 194

零件的精铣加工过程 198

7.7本章小结 200

7.8思考与练习 200

第8章 固定轴曲面轮廓铣 202

8.1固定轴曲面轮廓铣概述 202

初步体验创建固定轴曲面轮廓铣操作 202

固定轴曲面轮廓铣的基本术语 204

8.2创建固定轴曲面轮廓铣 205

初始化加工环境 205

【创建操作】对话框 206

8.3驱动方法 208

未定义 208

曲线／点 209

螺旋式 212

边界 213

区域铣削驱动 226

曲面区域 228

流线 234

刀轨 240

径向切削 241

清根 243

文本 252

用户定义 253

8.4投影矢量 253

指定矢量 253

刀轴 253

远离点 253

朝向点 254

远离直线 254

朝向直线 254

8.5切削参数 255

策略 255

多条刀路 258

余量 260

安全设置 261

空间范围 264

【更多】选项 264

8.6非切削运动 271

进刀 272

退刀 276

传递／快速 277

避让 280

【更多】选项 280

8.7固定轴曲面轮廓铣加工实例 281

零件的半精加工过程 281

零件上部表面精铣加工过程 285

零件下部侧面精铣加工过程 287

8.8本章小结 289

8.9思考与练习 289

第9章 点位加工 291

9.1点位加工基础知识 291

点位加工概述 291

点位加工的操作 292

9.2创建加工几何体 294

定义加工孔的位置 295

定义工件表面 305

定义工件底面 307

9.3循环方式的选择 307

“无循环”、“啄钻”和“断屑”方式 308

“标准文本”和“标准钻”方式 309

“标准攻螺纹”方式和“标准镗”方式 312

9.4循环参数组设置 317

循环参数组概述和循环参数组对话框 317

循环参数组设置 318

一般参数的设置 324

9.5加工实例——阶梯孔的加工 325

创建点位加工操作的一般步骤 325

加工实例——法兰盘的孔加工 326

9.6本章小结 356

9.7思考与练习 357

第10章 高速铣和多轴铣 358

10.1高速铣简介 358

10.2高速铣的编程方法 360

高速铣的编程特点 360

高速铣中粗加工的编程方法 363

高速铣中精加工的编程方法 364

高速铣的其他编程方法 366

10.3高速铣实例——高速铣削内壁 366

10.4多轴铣加工简介 373

10.5多轴铣加工实例 374

10.6本章小结 377

第3篇 数控加工进阶篇 379

第11章 电话机上盖模具加工实例 379

11.1概述 379

11.2加工特征分析 379

11.3工艺方案及刀具的选择 381

11.4数控编程 382

建立父节点组 382

粗加工 382

参考刀具二次粗加工 385

半精加工侧面轮廓 387

精加工侧面轮廓 389

精加工分型面 390

精加工型腔曲面 392

精加工凹模型腔底部曲面 392

刀轨的模拟验证 393

11.5本章小结 393

第12章 定位块钻孔加工实例 394

12.1概述 394

12.2加工特征分析 395

12.3工艺方案及刀具的选择 395

12.4数控编程 396

建立父节点组 396

中心钻打点 396

钻盲孔 398

铰孔 398

螺钉过孔扩孔 399

钻螺钉沉头孔 400

锪平螺钉沉头孔 401

刀轨的模拟验证 402

12.5本章小结 402

第13章 型芯模具加工实例 403

13.1概述 403

13.2加工特征分析 404

13.3工艺方案及刀具的选择 404

13.4凸模的数控编程 405

建立父节点组 405

粗加工 406

精铣上平面 407

清角加工 408

半精加工凸模曲面 409

半精加工圆弧面 411

等高加工两个锁紧槽 411

精加工凸模曲面 413

精铣部件的底面 414

等高铣精铣侧壁 415

精加工底面圆弧区域 416

刀轨模拟 417

13.5本章小结 418

第4篇 数控加工综合篇 420

第14章 机械零件的加工 420

14.1问题提出 420

14.2工艺分析 420

14.3数控编程 421

14.4本章小结 433

第15章 MP3动模的加工 434

15.1问题提出 434

15.2工艺分析 434

15.3数控编程 435

15.4本章小结 447

第16章 MP3静模的粗加工 448

16.1问题提出 448

16.2工艺分析 448

16.3数控编程 449

16.4本章小结 459

第17章 MP3静模芯电极的加工 460

17.1问题提出 460

17.2工艺分析 460

17.3数控编程 461

17.4本章小结 482

第18章 MP3动模芯电极的加工 483

18.1问题提出 483

18.2工艺分析 483

18.3数控编程 484

18.4本章小结 500

参考文献 501