电子管与电光源制造工艺pdf电子书版本下载

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目录 1

第一章 绪论 1

§1.1 电子管与电光源的生产过程 3

§1.2 工艺卫生 4

第二章 零件的制造 9

§2.1 零件加工新工艺 9

§2.2 一些特殊零件的制造 24

第三章 零件的净化 31

§3.1 去油 32

§3.2 浸蚀 38

§3.3 化学和电化学抛光 41

§3.4 超声波清洗 42

§3.5 蒸馏水和离子交换水 45

第四章 零件的热处理 46

§4.1 热处理原理 46

§4.2 空气中热处理 49

§4.3 烧氢 49

§4.4 真空热处理 51

§4.5 热处理规范 57

§5.1 物理涂覆法 58

第五章 零件的涂覆 58

§5.2 化学涂覆法 69

§5.3 电化学涂覆法 77

第六章 零件的连接 86

§6.1 焊接 88

§6.2 粘接 116

第七章 玻璃封接 119

§7.1 玻璃的通性 119

§7.2 玻璃与玻璃的封接 122

§7.3 玻璃与金属的封接 125

§8.1 陶瓷与金属的封接机理 141

第八章 陶瓷与金属的封接 141

§8.2 陶瓷与金属的封接结构 144

§8.3 钼锰法陶瓷与金属封接 146

§8.4 活性金属法陶瓷与金属封接 152

§8.5 其他的金属化方法 158

§8.6 压力扩散封接 159

第九章 阴极 161

§9.1 纯金属阳极 162

§9.2 原子膜阴极 164

§9.3 氧化物阴极 179

§9.4 硼化物阴极 187

§9.5 氧化钍阴极 191

§9.6 光电阴极 192

§9.7 次级发射阴极 202

第十章 热子的制造 206

§10.1 热丝的处理和成形 207

§10.2 绝缘层的涂覆和烧结 208

§10.3 热子的改进 209

§11.1 荧光屏的概念及基本要求 214

第十一章 荧光屏的制造 214

§11.2 涂屏方法 218

§11.3 单色荧光屏的制造 222

§11.4 彩色荧光屏的制造 227

§11.5 其他荧光屏的制造 238

第十二章 装架 243

§12.1 装架的技术要求 243

§12.2 装架的特点 245

§12.3 装架工艺 247

§13.1 玻璃封口 251

第十三章 封口和检漏 251

§13.2 检漏 253

第十四章 排气和老炼 258

§14.1 排气的物理化学过程 258

§14.2 充气 265

§14.3 吸气剂及其处理 273

§14.4 封离 281

§14.5 老炼 282

第十五章 测试 287

§15.1 测试设备 288

§15.2 常见的测量项目 289

§15.3 测量误差及数据处理 298

§15.4 测试中的安全 303

第十六章 质量检验和质量控制 304

§16.1 产品质量 304

§16.2 检验标准 305

§16.3 例行试验 308

§16.4 寿命试验 312

§16.5 质量控制 315

习题 329

附录 335