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目录 1

第一章 摩擦磨损机理及提高零件耐磨性的途径 1

第一节 摩擦分类 1

第二节 摩擦磨损机理 2

第三节 磨损规律 5

第四节 船机零件摩擦磨损的影响因素及实例 5

第五节 提高零件耐磨性的主要途径 10

第一节 化学腐蚀 13

第二章 船机零件的腐蚀与防护 13

第二节 电化学腐蚀 15

第三节 穴蚀 17

第三章 船机零件的断裂及其防止办法 19

第一节 船机零件产生断裂的原因分析 19

第二节 船机零件的疲劳断裂 20

第三节 船机零件断裂破坏实例 22

第四节 防止或减少疲劳裂纹的主要方法 24

第一节 船机零件的缺陷检验 27

第四章 船机零件的缺陷检验与修复方法 27

第二节 船机零件的基本修复工艺 31

第五章 柴油机主要零件的检修 38

第一节 气缸盖的检修 38

第二节 气缸套的检修 39

第三节 活塞组件的检修 42

第四节 曲轴的检修 49

第五节 轴承的检修 60

第六章 燃油喷射系统中主要机件的检修 70

第一节 燃油喷射系统中的常见故障 70

第二节 精密偶件的检验 73

第三节 精密偶件的修理 75

第七章 调速器与废气涡轮增压器的检修 77

第一节 调速器的检修与调整 77

第二节 废气涡轮增压器的检修 82

第一节 机座的安装 93

第八章 柴油机主要机件在船上的安装与校中 93

第二节 机架、气缸体和贯穿螺栓的安装 101

第三节 固定件相互位置的校中 103

第四节 活塞运动部件在船上的校中 105

第九章 拉缸及其应急措施 113

第一节 拉缸的机理和主要形式 113

第二节 拉缸举例 114

第三节 防止拉缸的主要方法 117

第四节 拉缸时的外部特征和应急措施 118

第十章 船舶轴系的检修 121

第一节 概述 121

第二节 螺旋桨的检修 122

第三节 尾轴的检修 126

第四节 尾轴管装置的检修 128

第五节 中间轴和中间轴承的检修 134

第六节 轴系的检验和调整 135

第七节 轴系校中方法 142

第十一章 船舶舵系的检修 149

第一节 概述 149

第二节 普通平衡舵的检修 150

第三节 舵系试验 152

第十二章 系泊试验与航行试验 153

第一节 系泊试验 153

第二节 航行试验 155

附录一 1．船舶入级和船舶检验 158

2．计划修理类别和周期 158

3．修理单的编制 159

附录二 1．我国规范、标准和国外有关验船部门、造机公司规定 161

曲轴臂距差极限值计算式 161

2．国产船用柴油机各机型对曲轴臂距差要求数值 162

3．国外船用柴油机各主要机型对曲轴臂距差要求数值 163

4．国产船用柴油机各机型曲轴及推力轴承装配间隙及磨损极限间隙 165