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前言 1

第一章 塑性加工成形的基本理论 1

一、塑性加工过程的受力分析 1

二、应力分析 2

三、应变分析 9

四、屈服准则 16

五、应力应变关系 20

六、变形力学简图和Z形图 23

七、局部加载时沿加载方向应力的分布规律 28

八、影响锻压工序内力情况的因素 34

九、金属的塑性 36

十、变形抗力 49

第二章 塑性加工中金属变形流动的一些基本问题 55

一、影响金属塑性变形流动的几个基本因素 55

二、塑性变形时金属的流动方向 57

三、金属塑性变形的不均匀性 62

四、外端对变形区金属变形和流动的影响 65

五、变形区金属对外端金属的影响 66

六、工具形状对金属变形和流动的影响 70

七、局部加载时沿加载方向的应力分布对金属变形和流动的影响 71

八、塑性加工中局部塑性变形区的控制 75

九、设备工作速度对锻件成形的影响 78

十、塑性加工中的摩擦 82

十一、塑性加工中的裂纹 89

十二、空腔形成的机理 93

十三、塑性加工中的失稳 95

十四、塑性加工中的折迭 101

十五、板材性能对成形的影响 107

十六、塑性加工时的成形极限 112

十七、塑性成形后的残余应力 115

第三章 各种基本成形工序的分析 121

一、概述 121

二、镦粗 126

三、拔长 132

四、冲孔 143

五、扩孔 150

六、开式模锻 157

七、闭式模锻 164

八、挤压 169

九、多向模锻 179

十、顶镦和电镦 182

十一、摆动辗压 186

十二、旋转锻造 189

十三、辊锻 192

十四、楔横轧 203

十五、弯曲 216

十六、辊压成形 236

十七、胀形 240

十八、拉深 248

十九、旋压 273

第四章 锻造的热规范 288

一、金属的锻前加热 288

二、金属锻造温度范围的确定 295

三、金属的加热规范 298

四、少无氧化加热 307

五、金属的锻后冷却 312

六、锻件热处理 317

一、概述 320

第五章 大型锻件的锻造工艺 320

二、钢锭结构及其缺陷 321

三、锻造对金属组织和性能的影响 325

四、关于锻造时钢锭内部孔隙的焊合 328

五、关于锻后冷却消除白点 332

六、提高大型锻件质量的工艺措施 335

七、发电机转子的锻造 337

八、汽轮机叶轮的锻造 344

九、护环的锻造 349

十、曲轴的锻造 357

一、概述 360

第六章 模锻工艺 360

二、锤上模锻 362

三、热模锻压力机上模锻 405

四、螺旋压力机上模锻 416

五、水平锻机上模锻 423

第七章 精密成形工艺 434

一、概述 434

二、影响锻件精度问题的分析 436

三、各类锻件精密成形的工艺方案 439

四、锻件的精压 444

五、精密成形工艺设计 452

六、精密成形坯料的准备 458

七、高、中温精密成形时的温度场 464

八、精密成形模具设计 472

九、精密成形模具材料的选用 479

十、精密成形时的润滑 488

十一、精密成形设备的选用 493

十二、精密成形的实例 494

第八章 高速成形工艺 514

一、高速锤锻造 514

二、爆炸成形 523

三、放电成形 550

四、电磁成形 560