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概论 1

目录 1

第一章　化学热处理过程的强化方法 4

第二章　快速加热时形成的奥氏体结构的特点 19

1．加热速度对奥氏体晶粒度的影响 20

2．加热速度对奥氏体晶内结构的影响 29

3．快速加热时形成的奥氏体的不均匀性 31

第三章　快速电加热时，金属和合金化学热处理过程 35

的加速原因 35

第四章　钢的渗铬 41

1．铁镀铬层渗铬 41

2．镀铬层的铬在钢中的扩散 53

3．气体渗铬 66

4．涂膏渗铬 69

5．快速电加热渗铬的工业应用 79

1．渗铝方法及其操作规范 85

第五章　钢的渗铝 85

2．在不同加热速度和方法下，形成的渗铝层的 95

性质和结构 95

3．在含FeAl的粉末中渗铝时渗层的形成机理 106

4．经电加热渗铝钢的性能 112

5．钢电加热渗铝的工业应用前景 119

第六章　钢的渗钛 123

1．气相和蒸气渗钛 123

2．钢用活性膏剂和粉末渗钛 132

第七章　钢的渗硅 147

1．快速电加热时的渗硅动力学 150

2．渗硅层中的气孔 155

3．用不同的速度重复加热时，铁-钛、钢-钛双金属界面处的扩散过程 158

3．渗层中的硅浓度 169

4．渗硅层的组织 172

1．气相工艺方法 181

第八章　铁碳合金渗钨、钼、镍及其它金属 181

2．膏剂和涂覆层的扩渗过程 190

3．液体介质中的扩渗 197

第九章　钢的渗硼 199

第十章　钢的氮化 205

1．气体氮化 205

2．液体氮化 220

3．涂膏氮化 225

第十一章　钢的渗碳 226

1．碳在具有不平衡浓度缺陷的奥氏体中的扩散 226

2．在快速电加热条件下，碳在奥氏体中的扩散 238

3．碳在具有不平衡浓度缺陷的奥氏体中扩散系 244

数的计算方法 244

4．在渗碳实践中电加热的应用 247

第十二章　钢的碳氮共渗 251

1．在气体介质中的碳氮共渗 251

2．涂膏的碳氮共渗 256

3．在液体介质中的碳氮共渗 264

4．高频加热的高温碳氮共渗规范对钢的组织和性能的影响 266

5．45钢高频电流加热淬火的碳氮共渗 272

6．高频加热快速碳氮共渗工业应用的某些实例 274

第十三章　铁碳合金的多元共渗 277

1．铝硅共渗和铝钛共渗 277

2．X5M钢、20钢和纯铁的铝硅共渗 278

3．铬铝共渗和铬硅共渗 290

4．硼铝共渗 298

5．钢的铬、铝、硅共渗 305

第十四章　金属和非铁基合金的扩渗 325

1．快速电加热时，钛及其合金扩散的特点 325

2．钛及其合金的氮化、氧化及其它元素的扩渗 343

3．钛及其合金的渗铝 357

4．其它金属和合金的扩渗 366

参考文献 369