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前言 1

上篇 制造方法实习 1

第一章 铸造 1

第一节 型砂的性能和配制 1

目录 1

第二节 造砂型 3

第三节 合金的熔炼和浇注 14

第四节 铸件的清理及铸造缺陷分析 20

第五节 常用特种铸造方法 22

第一节 锻件材料的选择和处理 26

第二章 锻压 26

第二节 自由锻和胎模锻 28

第三节 板料冲压 35

第三章 焊接与切割 39

第一节 手工电弧焊 39

第二节 气焊 46

第三节 气割 51

第四节 其它焊接方法 53

第一节 常用金属材料的形状及规格 56

第四章 金属材料识别和钢的热处理 56

第二节 钢铁的现场鉴别 59

第三节 钢的热处理 60

第五章 常用量具 75

第六章 金属切削加工的基本知识 75

第一节 切削加工的基本概念 75

第二节 金属切削机床的基本知识 78

第七章 车削加工 86

第一节 卧式车床 86

第二节 车刀 89

第三节 车床夹具及工件的安装 93

第四节 车床加工方法及工艺 98

第五节 其它车床加工 110

第八章 钻削和镗削加工 113

第一节 钻削加工 113

第二节 镗削加工 120

第九章 刨削和铣削加工 123

第一节 刨削加工 123

第二节 铣削加工 129

第一节 磨削过程及磨削用量 142

第十章 磨削加工 142

第二节 砂轮 143

第三节 磨床的种类及磨削方法 144

第十一章 钳工加工及装配 151

第一节 钳工基本操作 151

第二节 机器的装配和拆卸 163

念 169

第二节 经济型微机数控车床的组成及工作原理 169

第一节 微机数控车床加工的基本概 169

第十二章 经济型微机数控车床加工 169

第三节 EDC-2A型车床微机控制系 171

统加工程序的编制方法 171

第四节 EDC-2A型微机数控车床的 175

操作 175

第十三章 微机数控电火花线切割 178

第一节 微机数控电火花线切割的基本概念 178

机床的组成及工作过程 180

第二节 DK7725型微机数控线切割 180

第三节 加工程序的编制 182

第四节 DK7725型微机数控线切割 186

机床的操作方法 186

下篇 工艺技术实验 191

第十四章 工艺技术实验 191

实验一 铸造合金流动性测定 191

实验二 铸造热应力测定 192

实验三 模具结构分析与拆装 193

实验四 电焊条药皮和电焊机对电弧稳定性的影响 194

实验五 焊接接头的金相组织及性能 196

分析 196

实验六 磁粉探伤 197

实验七 车刀的刃磨和几何角度测量 198

实验八 用表面粗糙度样板测零件表 200

面粗糙度 200

实验九 超声波加工 200

实验十 绝对零位长光栅位移测量技 202

术在机床上的应用 202

参考文献 208