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第一章 气动测量基础 1

第一节 空气的基本性质 1

一、空气的主要物理性质 1

二、理想气体状态方程 8

第二节 流体动力学基本知识 11

一、流量 11

二、连续性方程 12

三、能量方程 13

第三节 喷嘴挡板机构 14

一、常用的喷嘴挡板机构 14

二、特殊的喷嘴挡板机构 41

第四节 气动测量系统 44

一、气动测量系统 44

二、决定测量系统的主要因素 47

第二章 气动量仪的工作原理 48

第一节 气动量仪的分类 48

一、按工作原理分类 48

二、按量仪的工作压力分类 49

三、按指示方式分类 50

第二节 压力式气动量仪 50

一、背压式气动量仪 51

二、差压式气动量仪 54

三、膜片式气动量仪 61

四、波纹管式气动量仪 66

五、负压式气动量仪 71

第三节 流量式气动量仪 72

一、浮子流量计 72

二、浮标式气动量仪 77

一、气动-机械式气动量仪 81

第四节 组合式气动量仪 81

二、气动-光学式气动量仪 82

三、气动-光电式气动量仪 83

四、其它组合式气动量仪 84

第三章 气动放大器和转换器 85

第一节 气动放大器 85

一、膜盒压力计 85

二、气动放大器 86

第二节 气电转换器 89

一、气电转换器 89

二、电气转换器 93

第三节 气动转换器 94

一、膜盒气动转换器 94

二、波纹管气动转换器 95

三、膜片气动转换器 95

第四章 气动测量头和校对规 97

第一节 气动外径测量头和校对规 98

一、外径测量头的设计原则 98

二、外径测量头 103

三、外径测量头用校对规 116

第二节 气动内径测量头和校对规 117

一、内径测量头的设计原则 117

二、内径测量头 120

三、小孔的气动测量 130

四、内径测量头用校对规 134

第三节 气动形状误差测量头和校对规 136

一、形状误差测量头的设计原则 136

二、外径形状误差测量头和校对规 137

三、内孔形状误差测量头和校对规 143

四、直线度和平面度测量头和校对量块 151

五、线轮廓度测量头和校对规 153

六、面轮廓度测量头 155

一、位置误差检测装置的设计原则 157

第四节 气动位置误差检测装置和校对规 157

二、平行度检测装置 158

三、垂直度检测装置 181

四、倾斜度检测装置 192

五、同轴度测量头 202

六、对称度检测装置 220

七、位置度检测装置 233

第五节 测量头的制造 247

一、测量头的技术条件 247

二、测量头的制造 249

第六节 校对规的设计原则 251

第七节 测量头的调试、使用和磨损 253

一、测量头的调试和标定 253

三、测量头的磨损 257

二、测量头的使用 257

第五章 气源及主要元器件 259

第一节 气动测量对压缩空气的要求 259

一、空气中的水份 259

二、空气中的尘埃和固体微粒 260

三、空气中的油份 261

四、压缩空气的压力精度及其稳定性 261

五、压缩空气的消耗量 262

第二节 气源系统 262

一、气源 263

二、空气过滤器 265

三、空气稳压器 269

四、管路 283

第三节 测量系统中的节流装置 285

一、固定型节流孔 286

二、可调型节流阀 290

第六章 气动测量的应用 294

第一节 气动测量头和校对规的设计计算 294

一、气动外径测量头和校对规 294

二、气动内径测量头和校对规 301

三、大公差工件的气动测量 312

第二节 测量系统的应用 317

一、加工中的测轴装置 317

二、加工中的测孔装置 320

三、差动气路测量系统 323

四、型面测量系统 324

五、珩磨自动测量系统 326

六、无心磨床自动测量和补偿系统 328

七、其它测量系统 330

第一节 测量误差的来源、分类和综合 333

第七章 误差分析 333

一、测量误差的来源 334

二、测量误差的分类 338

三、测量误差的综合 339

第二节 检测装置的误差 347

一、测量喷嘴引起的误差 348

二、检测装置引起的定位误差 350

第三节 误差分析举例 354

一、测量数据的处理 354

二、内径测量的误差综合 356

三、检测装置制造误差的估算 360

四、接触式测量头的原理误差 361

五、函数误差 365

六、间接测量中随机误差的综合 367

附录 370