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第一章 零件的形位精度 1

一、精度的概述 1

1.精密度和精确度 1

2.设计精度和加工精度 2

二、位置公差的标注及其公差带分析 2

1.被测要素与基准要素之间的自由度分析 3

2.位置公差标注的自由度分析 7

3.位置公差标注的公差带分析 10

三、零件形位精度的主要获取方法与影响因素 17

1.获取零件形状精度的主要方法 17

2.影响零件形状精度的主要工艺因素 18

3.获取零件位置精度的主要方法 19

4.影响零件位置精度的主要工艺因素 19

1.尺寸链计算法 21

一、位置公差的换算方法 21

第二章 位置公差换算与形位尺寸链 21

2.公差带图解法 25

二、零件位置公差换算与零件尺寸链 25

1．基准排列及其特点 25

2．定向误差的换算 27

3．定位误差的换算 33

三、装配公差的解算与装配尺寸链 44

1.配合件自由配合时装配精度的分析计算 44

2.配合要素自由度被限制时装配精度的分析计算 46

第三章 工装设计中形位精度的分析与计算 57

一、机床夹具设计中形位精度的分析计算 57

1.零件公差按相关原则标注时定位误差的分析计算 57

2.零件被测要素公差按包容原则标注时工序尺寸和夹具有关公差的确定 63

3.关于重复定位 69

4.关于全形定位元件 83

5.利用尺寸链原理分析夹具精度对加工精度的影响 89

二、机床夹具装配图技术要求的框格代号标注 94

1.采用框格代号标注的必要性 95

2.采用框格代号标注的要点 98

第四章 形位误差分布的基本规律 105

一、折叠正态分布与瑞利分布 105

1.折叠正态分布 105

2.瑞利分布 110

二、形位误差的分布规律 115

1.形位误差的数学模型 115

2.形位误差的两种概率分布 119

第五章 形位误差分布规律的应用 125

一、零件废品率的计算 125

二、形位误差分散范围的计算 127

1.形位误差为折叠正态分布时误差分散范围的计算 128

2.形位误差为瑞利分布时误差分散范围的计算 130

三、形位精度统计分析中常值系统性误差的确定 133

1.常值系统性误差的传统确定方法不适用于形位精度的统计分析 134

2.形位精度统计分析中常值系统性误差的确定方法 137

四、形位误差分布规律在产品设计与工艺设计中的应用 138

附录一 形位误差分布抽样验证20例 143

附录二 数理统计用表 149

表1 标准正态分布函数表 149

表2 X2分布分位数表 150

表3 标准折叠正态分布函数表 152

表4 标准折叠正态分布特征数表 154

表5 标准瑞利分布函数表 155

表6 标准瑞利分布特征数表 157

参考文献 158