连续铸钢pdf电子书版本下载

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1 绪论 1

1.1 连续铸钢工艺流程简述 1

1.2 连铸和模铸的比较 1

1.3 连铸生产正常化应具备的基本条件 3

1.4 国外连铸发展的过程和现状 3

1.5 我国连铸发展概况 7

2 连铸设备 10

2.1 连铸机型及特点 10

2.2 连铸机的主体设备 18

3 连铸坯的凝固传热 53

3.1 连铸坯的凝固冷却过程 53

3.2 结晶器内坯壳的形成 54

3.3 连铸坯凝固过程的热平衡 56

3.4 结晶器传热 57

3.5 二次冷却区的传热 64

3.6 连铸坯凝固传热的数学模型 69

4 连铸工艺 79

4.1 连铸钢水的准备 79

4.2 中间包钢水温度控制 84

4.3 拉速的确定和控制 89

4.4 铸坯冷却的控制 93

4.5 连铸保护渣 98

4.6 提高连铸机生产率 104

5 连铸坯质量 110

5.1 连铸坯的凝固组织 110

5.2 判定连铸坯质量的标志及其和连铸工艺过程的关系 113

5.3 连铸坯的纯净度 114

5.4 连铸坯表面质量 123

5.5 连铸坯内部质量 130

5.6 形状缺陷 139

5.7 最终产品对连铸坯的质量要求 141

6 连铸坯热装和直接轧制 144

6.1 热装和直接轧制的工艺流程和优点 144

6.2 热装和直接轧制技术发展概况 145

6.3 实现热装和直接轧制的技术关键 148

6.4 热装和连铸连轧中的高温冶金学问题 153

7 薄板坯(带)连铸 154

7.1 概述 154

7.2 改造传统连铸机的结晶器，浇注薄板坯工艺 155

7.3 同步结晶器浇注薄板坯工艺 159

7.4 带钢及薄带钢连铸工艺 161

8.1 中间包钢液温度测定 165

8 连铸过程的检测和自动控制 165

8.2 结晶器液面控制 166

8.3 连铸机漏钢预报装置 168

8.4 连铸二次冷却水控制 169

8.5 钢包浸入式水口熔渣检测 170

8.6 铸坯表面缺陷在线检测 171

8.7 辊间距检测方法 171

8.8 连铸生产过程计算机控制 173

8.9 计算机辅助质量控制系统—连铸专家系统 174

9 连铸用耐火材料 180

9.1 钢包用耐火材料 180

9.2 中间包用耐火材料 183

9.3 滑动水口用耐火材料 186

9.4 连铸用功能耐火材料 187

主要参考文献 192