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第一章 概述 1

1-1 气压传动的特点和分类 1

一、气压传动系统的组成 1

二、气压传动的优点 1

三、气压传动的缺点 2

四、气压传动系统的分类 2

1-2 空气的性质及基本计算 2

一、空气的性质 2

二、气压传动的基本计算 4

1-3 充气、放气温度与时间的计算 11

一、充气温度与时间的计算 11

二、放气温度与时间的计算 12

第二章 气缸与气马达 15

2-1 气缸的工作原理及用途 15

一、气缸的分类 15

二、几种常见气缸的工作原理和用途 18

二、活塞杆上输出力和缸径的计算 27

2-2 常用气缸的设计计算 27

一、气缸设计计算步骤及基本参数 27

三、缸筒壁厚的计算 30

四、活塞杆的计算 31

五、缓冲计算 33

六、耗气量的计算 34

2-3 冲击气缸的设计与计算 35

一、非快排型冲击气缸 35

二、快排型冲击气缸 37

三、快排型冲击气缸冲击功和冲击速度的计算 39

2-4 气缸的主要零件及标准气缸 41

一、气缸的主要零件 41

二、标准气缸 43

2-5 气缸的特性 47

一、气缸的静特性 47

二、气缸的动特性 47

二、气缸的使用要求 50

一、气缸的选择要点 50

2-6 气缸的选择及使用要求 50

2-7 气马达 51

一、气马达的分类 51

二、气马达的工作原理 51

三、气马达的特点 53

四、气马达的选择、应用及润滑 55

二、减压阀(调压阀) 56

一、压力控制阀的功用与分类 56

3-1 压力控制阀 56

第三章 控制阀 56

三、顺序阀与单向顺序阀 65

四、安全阀(溢流阀) 66

3-2 流量控制阀 69

一、节流阀 69

二、单向节流阀 71

三、排气节流阀 72

一、方向控制阀的分类 73

3-3 方向控制阀 73

二、气压控制换向阀 75

三、电磁控制(电控)换向阀 81

四、机械控制换向阀 84

五、人力控制换向阀 88

六、单向型控制阀 89

七、时间控制换向阀 92

3-4 控制阀的选择 93

第四章 气动逻辑元件及射流元件 94

4-1 概述 94

一、气动逻辑元件 94

二、气动射流元件 94

三、基本逻辑单元简介 95

4-2 高压截止式逻辑元件 97

一、高压截止式逻辑元件的特点及技术规格 97

二、高压截止式逻辑元件的工作原理及结构 97

一、工作原理及特点 107

二、元件的结构、动作及功能 107

4-3 高压膜片式逻辑元件 107

4-4 射流元件 115

一、射流及射流的几种效应 115

二、常用的几种射流元件 116

三、射流元件的性能及选择 119

一、对压缩空气的要求及其净化 122

二、压缩空气站的设备 122

5-1 气源装置 122

第五章 气源装置及气动辅件 122

5-2 过滤器 128

一、一次过滤器 128

二、分水滤气器 128

三、自动排水式分水滤气器 130

5-3 油雾器 132

一、油雾器工作所依据的原理 132

二、一次油雾器 133

一、消声器的种类 135

5-4 消声器 135

三、二次油雾器 135

二、吸收型消声器的结构及原理 136

三、消声器的选择 136

5-5 转换器 136

一、气电转换器 137

二、电气转换器 137

三、气液转换器 138

一、延时器的原理及结构 139

5-6 气动延时器 139

二、延时器基本环节的分析 140

5-7 放大器 141

5-8 程序器 142

一、时间程序器 142

二、行程程序器 143

5-9 系统的管道设计 144

一、一般供气系统确定的原则 144

二、管道的布置 146

三、管道的计算 147

6-1 基本回路 148

一、压力与力控制回路 148

第六章 基本回路和常用回路 148

二、换向回路 150

三、速度控制回路 151

四、位置控制回路 153

6-2 常用回路 157

一、安全保护回路 157

五、气动基本逻辑回路 157

二、同步动作控制回路 158

三、往复动作回路 159

四、计数回路 159

五、气动膜片逻辑元件常用回路 161

第七章 气动系统设计 164

7-1 气动行程程序回路的设计方法 164

一、概述 164

二、气动行程程序回路的设计 165

7-2 多缸多往复系统回路的设计 174

一、多缸多往复系统X-D线图的绘制 175

二、分析并排除障碍信号 176

三、绘制逻辑原理图及回路原理图 180

7-3 气动系统设计的主要内容及设计程序 180

一、明确工作要求 180

二、设计气控回路 180

三、选择、设计执行元件 180

四、选择控制元件 180

六、确定管道直径、计算压力损失 181

五、选择气动辅件 181

七、选择空压机 182

7-4 气压传动应用实例分析 190

一、化肥包装机的气控回路 190

二、六角车床气控回路 192

三、半自动钻床的气控回路 195

四、双水泵交替工作控制回路 198

五、硬质合金刀片磨床的气液回路 200