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第一章 旋压成形技术的概况 1

1.1 旋压成形技术的发展 1

1.2 旋压产品 3

1.3 旋压工艺的分类 7

第二章 自动旋压机及其应用 13

2.1 通用自动旋压机 13

2.1.1 卧式旋压机的主要组成及其功能 13

2.1.2 附属装置及其功能 18

2.1.3 立式旋压机 19

2.2 专用自动旋压机 20

2.2.1 旋压机专用化的趋势 20

2.2.2 筒形变薄旋压的专用旋压机 21

2.2.3 管端成形专用旋压机 21

2.3 日本的自动旋压机 23

2.2.4 封头成形专用旋压机 23

第三章 旋压成形技术的经济性 25

3.1 由经济效益评价旋压工艺 25

3.2 以旋压代替原有工艺的实例 27

第四章 旋压的基本加工方法 30

4.1 拉深旋压成形技术 30

4.1.1 简单拉深旋压的成形技术 30

4.1.2 多道次拉深旋压的成形技术 34

4.2 剪切旋压成形技术 46

4.2.1 毛坯设计 47

4.2.2 工艺条件的选择 49

4.3 筒形变薄旋压成形技术 63

4.3.1 成形的基本事项 63

4.3.2 旋轮形状的选择 66

4.3.3 旋轮进给比的选择 68

4.3.4 旋轮道次程序的确定 70

6.1 记载成形实例的顺序和符号 73

第五章 旋压成形实例 73

6.2 各种成形实例 74

第六章 旋压常用的材料及其性能 135

6.1 铝及其合金板材 135

6.1.1 名称代号 135

6.1.2 一般的性能 136

6.1.3 调整材质 138

6.1.4 选用铝材的原则 138

6.2 低碳钢板 139

6.2.1 钢板的种类及其制造方法 139

6.2.2 低碳钢板的金属性质和机械性能 140

6.2.3 低碳钢板的可旋性 143

6.3 不锈钢板 144

6.3.1 不锈钢板的金属性质和机械性能 144

6.3.2 不锈钢板的可旋性 146

6.4 各种材料的成形性 147

第七章 旋压产品的生产经验 149

7.1 成形技术的有关事项(A～N) 150

7.2 加工工具的有关事项(O～Q) 162

7.3 毛坯的有关事项(R～T) 165

7.4 材料的有关事项(U～X) 167

7.5 辅助加工的有关事项(Y～Z) 169

第八章 数控自动旋压机的发展动向 172

8.1 数控旋压技术的概况 172

8.2 机床结构的特征 173

8.3 NC和CNC方式中加工数据的输入 174

8.3.1 利用数字化转换器输入旋轮道次数据 174

8.3.2 利用曲线模型输入旋轮道次数据 175

8.4 利用A-D变换方式的旋压 176

8.5 数控旋压技术的研究课题 176

8.6 日本的标准型自动旋压机的规格示例 177

附录1 旋压用材料的代号对照表 181

附录2 旋压术语对照表 184