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第一章 导言 1

第二章 冲压材料的力学基础 3

2-1 变形与应力的定义 3

2-2 简单变形 3

2-3 虎克定律 4

2-4 应力-应变关系 6

2-5 强度分析 7

2-6 点应力 7

2-7 塑性条件 8

2-8 求解各种金属加工问题的方法 9

2-9 塑性变形的物理本质 11

第三章 冷冲压材料 13

3-1 用于冷冲压的金属及合金 13

3-2 用于冷冲压的非金属材料 15

3-3 冲压材料的机械性能和加工性能检验 16

第四章 测量工具与器具 20

4-1 基本定义 20

4-2 直线长度的测量 20

4-3 检查表面直线度及平面度的量具 22

4-4 测量角度与锥度的量具 23

4-5 用于测量相对尺寸的工具 24

5-1 基本定义 26

第五章 板料冲压的主要工序 26

5-2 冲裁工序 27

5-3 成形工序 33

5-4 组合工序 43

5-5 装配工序 44

第六章 冷锻的主要工序 45

6-1 基本定义 45

6-2切断工序 45

6-3 成形工序 46

7-1 冲模分类 51

第七章 冲压模具 51

7-2 冲模构件 53

7-3 板料冲压模具 57

7-4 冷锻模具 67

7-5 模具证书及模具的制造 70

第八章 冷冲压材料的准备 73

8-1 准备工序 73

8-2 毛坯的排样 75

8-3 毛坯的剪切 77

9-1 冲压设备的类型 80

9-2 机械压力机 80

第九章 冲压设备 80

9-3 液压机 92

9-4 自动冲压机 96

9-5 设备维护及精度检测 99

9-6 冲压生产的机械化和自动化 101

第十章 冲压设备的电气装置 110

10-1 电力驱动装置 110

10-2 电动机 110

10-3 控制和保护装置 113

10-4 电测量仪器 116

10-5 工作场地的动力供应线 117

第十一章 冲压模具的调整与修理 119

11-1 模具的安装与调整 119

11-2 问题和补救 122

11-3 模具的修理 122

11-4 冲压模具的寿命 123

第十二章 冲压工艺 124

12-1 冲压零件的工艺性 124

12-2 工艺设计 124

第十三章 热处理工序和表面处理工序 131

13-1 热处理 131

13-2 化学热处理 134

13-3 表面清理 135

13-4 涂覆 136

第十四章 冲压件与锻件的质量控制 138

14-1 企业的质量控制基础 138

14-2 产品检验的类型 138

14-3 锻压加工中的废品 140

第十五章 热模锻基础 142

15-1 热模锻工艺 142

15-2 锤上模锻 144

15-3 曲柄压力机上模锻 145

15-4 水压机、平锻机和专用锻造机上模锻 146

第十六章 标准化与产品质量的基础知识 149

16-1 基本术语和定义 149

16-2 测量的单位和方法 150

16-3 国际单位制 150

16-4 标准化和产品质量 150

第十七章 劳动保护与防火 152

17-1 劳动保护的基本知识 152

17-2 锻压车间事故的预防 152

17-3 工业卫生 154

17-4 紧急救护 155

17-5 防火 155