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目录 1

序言 1

一、能量的最大节约要求开辟资源利用的新途径 1

二、热力学定律指出了节能的途径 3

第一章 管理 14

一、壳牌公司怎样节能 14

二、埃克森在炼油方面的节能管理 18

三、能量如何影响使用周期的费用 24

四、更好的工艺数据可节约能量 28

五、化学制剂循环可节省能量 31

六、选泵节约能量 40

第二章 工厂设计和建设 43

一、烃加工厂节能：目前进展 43

二、设计节约能量的炼厂 52

三、进一步改善已经建立的有效的工艺过程以节省能量 58

四、原料怎样影响装置设计 64

五、建设和管理节能的工厂 70

一、用换热器回收能量 77

第三章 换热器 77

二、在运转时清洗换热设备以节省能量 81

三、准确地发现换热器的泄漏 85

第四章 工艺加热炉 88

一、加热炉的节能 88

二、控制烟道气改进加热炉热效率 91

三、预热过程燃烧空气 93

四、用烟道气分析给定燃烧器空气 95

五、从加热炉烟囱回收能量 100

六、是用强制通风燃烧器的时候了吗？ 102

七、燃煤的工艺加热炉 106

第五章 原油蒸馏装置 115

一、原油蒸馏装置内采用预闪蒸塔以避免热损失 115

二、两个蒸馏塔比一个蒸馏塔便宜吗？ 119

三、利用蒸馏压力的变化提高处理量 123

四、节能：更好地控制塔 130

五、换热系统设计的最佳化 131

第六章 催化重整 136

重整时节能 136

一、节约原油：渣油送去流化催化裂化 144

第七章 流化催化裂化装置 144

二、流化催化裂化透平膨胀机的使用 151

三、流化催化裂化装置动力回收机组的启动 160

四、用感应发电机回收能量 167

第八章 蒸汽管理 172

一、炼厂的蒸汽管理 172

二、评价废热蒸汽发生器 175

三、蒸汽透平如何节能 183

四、计算单级和多级透平的蒸汽流率 187

五、用电子计算机处理蒸汽平衡 191

六、水和能量管理系统，采用计算机节约公用工程费用 197

七、氨厂节能 199

八、需要能量最少的硝酸铵 208

九、用废热制冷：氨水吸收 217

十、苯二酸酐工厂中通过蒸汽透平回收动力 219

十一、乙烯厂的能量平衡 223

第九章 气体加工 231

一、什么是气体压缩的能商？ 231

二、Selexol装置的节能 235

三、透平膨胀机回收能量 239

四、动力循环回收损失的能量 245

五、在吸附过程中节约能量 250

第十章 控制系统 253

一、改变调节方法节省能量 253

二、流量控制是用调节阀还是用泵 260

第十一章 动力系统 264

一、燃料电池在炼油厂中的应用 264

二、通过综合供能节约能量 269

三、在什么地方及如何节约电能 273

一、炼厂污水处理用的能量 297

第十二章 污水处理 297

二、节省能量—采用纯氧处理废水 303

第十三章 隔热 311

一、用陶瓷纤维隔热节约能源 311

二、氢对隔热的影响 314

三、低温容器的隔热材料 315

四、怎样计算储罐的热损失 321

五、检验储罐保温的经济性 326

六、估算保温厚度的简化方法 331

第十四章 常用能量单位 338