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1 摩擦学概述及发展 1

1.1 摩擦学的定义 1

1.2 塑性加工摩擦学的发展 3

2 压力加工过程中的摩擦 9

2.1 金属塑性成形时摩擦的特点 10

2.2 工具与工件的界面 13

2.3 摩擦影响 16

2.4 过程分类 22

2.5 小结 23

3 塑性加工摩擦学基础 25

3.1 摩擦界面 25

3.2 表面接触和摩擦理论 30

3.3 固体膜润滑 43

3.4 极压润滑 57

3.5 边界润滑 58

3.6 流体膜润滑 64

3.7 混合膜润滑 75

4 金属压力加工润滑剂 84

4.1 金属压力加工润滑剂的特性 84

4.2 矿物油 87

4.3 天然油、脂肪及其衍生物 92

4.4 合成油 102

4.5 复合润滑剂 109

4.6 水基润滑剂 115

5 测试技术 136

5.1 概述 137

5.2 模拟试验 141

5.3 金属压力加工中摩擦的评价 166

5.4 小结 171

6 轧制过程中的摩擦与润滑 175

6.1 轧制过程中的摩擦 175

6.2 冷轧的润滑与磨损 180

6.3 热轧工艺润滑 195

7 拉拔过程中的摩擦与润滑 254

7.1 棒、丝材拉拔中的摩擦 254

7.2 管子拉拔中的摩擦 270

7.3 拉拔时的润滑与磨损 275

7.4 拉拔时模具的磨损 308

8 板金属成形过程中的摩擦与润滑 316

8.1 拉延、深拉伸和变薄拉延的摩擦特点 317

8.2 润滑与磨损 341

8.3 小结 348

9 锻造过程中的摩擦与润滑 351

9.1 镦粗的摩擦特点 351

9.2 冲孔的摩擦特点 362

9.3 模锻的摩擦特点 366

9.4 闭式模锻及挤压变形的摩擦特点 370

9.5 润滑与磨损 373

参考文献 397